[实用新型]一种防腐钢管全自动快速涂塑生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于防腐管道生产设备领域，特别涉及一种防腐钢管全自动快速涂塑生产线。

背景技术

连续生产线在防腐钢管生产中应用已十分普遍，但以往的生产线，由于受装备布局、装备配置的限制，有的环节还依靠人工检测和操作，自动化程度还不够高，依靠人工检测和操作也在相当程度上影响生产速度；有的环节如加热炉不够优化，还存在浪费能源、连续化、自动化不高、速度慢等问题；而且，现有生产线多数只能进行中小口径钢管防腐涂塑，大口径钢管防腐涂塑连续生产线还不多见，特别是大口径钢管外涂塑大都是单独进行，还不能连接生产线连续生产。有必要设计一条装备布局合理、连续化、自动化程度高、生产速度快、生产效率高、适用范围广的生产线，以不断提高企业生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装备布局合理、自动化连续化程度高、生产速度快、生产效率高、适用范围广的防腐钢管全自动快速涂塑生产线。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种防腐钢管全自动快速涂塑生产线，其特征在于：由上料装置、传送装置、加热装置、传送自转台、外涂装置、内涂装置、冷却装置、粉料回收装置、中央控制台组成，以传送装置为主线线型布置，上料装置布置于传送装置起始端内侧，传送自转台、外涂装置、内涂装置、冷却装置依次排列与上料装置同侧布置于传送装置末端，加热装置布置于传送装置中部，粉料回收装置布置于外涂装置外侧，中央控制台布置于传送装置中部一侧。

而且，所述上料装置，其上设置有感光开关和自动翻管机构。

而且，所述传送装置为智能化传送装置。

而且，所述加热装置为四温区线型加热炉。

而且，所述外涂装置，包括外喷涂装置和外淋涂装置。

而且，所述外淋涂装置为新型防腐管道水帘式涂敷机。

而且，所述冷却装置，其上设置有内外影像检测仪、喷码机。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本防腐钢管全自动快速涂塑生产线实现从上料、传送、内外涂塑、检验全自动连续化生产，自动化程度高。

2.本防腐钢管全自动快速涂塑生产线设置有智能化传送装置、四温区线型加热炉，速度快，效率高，单根用时由原来的根/30-45分钟，降低到根/10-12分钟。

3.本防腐钢管全自动快速涂塑生产线设置有外喷涂装置和外淋涂装置，可满足多种产品涂塑生产需求，可生产直径200至1800毫米多种直径、聚乙烯、环氧粉末等多种防腐层的防腐钢管，适用范围广。

4.本防腐钢管全自动快速涂塑生产线设计科学合理，具有全自动连续化生产、自动化程度高、速度快、效率高、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的防腐钢管全自动快速涂塑生产线。

附图说明

图1为本实用新型的装备布置图。

附图标记说明：

1-粉料回收装置、2-冷却装置、3-新型防腐管道水帘式涂敷机、4-传送自转台、5-内涂装置、6-四温区线型加热炉、7-智能化传送装置、8-上料装置、9-自动翻管机构。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种防腐钢管全自动快速涂塑生产线，由上料装置8、传送装置、加热装置、传送自转台4、外涂装置、内涂装置5、冷却装置2、粉料回收装置1、中央控制台组成，以传送装置为主线线型布置，上料装置布置于传送装置起始端内侧，传送自转台、外涂装置、内涂装置、冷却装置依次排列与上料装置同侧布置于传送装置末端，加热装置布置于传送装置中部，粉料回收装置布置于外涂装置外侧，中央控制台布置于传送装置 中部外侧。

上料装置，其上设置有感光开关和自动翻管机构9。

传送装置为智能化传送装置7，由传输辊道和控制机构组成，控制机构包括电热偶传感器。

加热装置为四温区线型加热炉6，分别为二百五十度加温区、二百八十度加温区、三百度加温区、三百二十度加温区。