[实用新型]节能型SCR脱硝反应器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能型SCR脱硝反应器装置，属于环保设备技术领域。

背景技术

SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。根据发达国家的经验,SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。

现有技术中，有时需要使用两个SCR脱硝反应器，但是采用双反应器布置需要的空间更大，同时对于改造项目，改造空间都很小，常规处置方式烟道和反应器都是独立的，钢结构和反应器护板用量较多，因此成本相对也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种节能型SCR脱硝反应器装置。它可以起到节约资源、降低成本的作用，因此更加节能环保。

本实用新型的技术方案：节能型SCR脱硝反应器装置，其特点是：包括两个合并在一起的SCR脱硝反应器，以及一个连接至两个SCR脱硝反应器的入口处的入口烟道；所述两个SCR脱硝反应器共用一个侧壁板，所述两个SCR脱硝反应器的前侧与入口烟道共用一个前壁板，即所述两个SCR脱硝反应器的前壁板与入口烟道的壁板组合共面。所述两个SCR脱硝反应器的入口处还设有导流板，所述两个SCR脱硝反应器的下端分别设有出烟口。

上述的节能型SCR脱硝反应器装置中，所述两个SCR脱硝反应器的连接处设有分布在侧壁板两侧的两个限位块，两个限位块分别位于两个SCR脱硝反应器上；且两个限位块之间夹持有反应器桁架中的一个立柱。

与现有技术相比，本实用新型将两个SCR脱硝反应器进行合并，并在合并端使用一个共用的侧壁板，而且本实用新型还将两个SCR脱硝反应器前壁板与入口烟道壁板进行组合共面。本实用新型相对于现有技术，在材料上节省了一个侧壁，整个结构更加紧凑，不仅可以减少系统的占地面积，而且可以减少系统漏风40～45％，减少热损失面积40～45％，因此保温效果也得到了大有提升。本实用新型的壁板节省3面，壁板保温节省6面，极大的节省了投资。另外，本实用新型还利用了两个SCR脱硝反应器连接处的两个限位块，可以起到很好的定向限位作用，解决了两个SCR脱硝反应器合并后无法装配现有限位结构的问题。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是图2的俯视图。

附图中的标记为：1.1、1.2-SCR脱硝反应器，2-催化剂盛放结构，3-出烟口，4-入口烟道，5-导流板，6-侧壁板，7-限位块，8-立柱，9-前壁板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。节能型SCR脱硝反应器装置，如图1至图4所示，包括两个合并在一起的SCR脱硝反应器1.1、1.2，以及一个连接至两个SCR脱硝反应器1.1和1.2的入口处的入口烟道4；所述两个SCR脱硝反应器1.1和1.2共用一个侧壁板6，所述两个SCR脱硝反应器1.1和1.2的前侧与入口烟道4共用一个前壁板9，所述两个SCR脱硝反应器1.1和1.2的入口处还设有导流板5，所述两个SCR脱硝反应器1.1和1.2的下端分别设有出烟口3。所述SCR脱硝反应器1.1和1.2内均设有多层催化剂盛放结构6。所述两个SCR脱硝反应器1.1和1.2的连接处设有分布在侧壁板6两侧的两个限位块7，两个限位块7分别位于两个SCR脱硝反应器1.1和1.2上；且两个限位块7之间夹持有反应器桁架中的一个立柱8。

本实用新型的工作原理：锅炉烟气通过从入口烟管进入两个SCR脱硝反应器，烟气经过了导流板5的整理和分配后然后进入两个SCR脱硝反应器进行分别的脱硝反应，反应完成的烟气从下部的出烟口排出。由于出烟口在反应过程中会处于高温状态，因此会出现较大程度的膨胀，而本实用新型在两个SCR脱硝反应器的连接出利用限位块和反应器桁架中的立柱进行了中心限位，SCR脱硝反应器的外侧仍然使用常规的限位结构，可以使SCR脱硝反应器的中心位置基本保证不动，SCR脱硝反应器的合并处受力较小，不易开裂分离。