[实用新型]一种专用变径套

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种变径套，特别是一种专用变径套。

背景技术

在机床上加工不同尺寸的孔或槽时，须更换不同大小的刀具，公知的方法是用楔铁插入刀套尾部槽中，用榔头敲打，方可将刀具取出进而达到更换合适刀具的目的，这种方法不仅费时、费力、效率低下，而且对机床主轴精度和刀套的使用寿命均将产生不良之影响。

如中国专利文献公开的一种铣轴变径套装置(申请号：200820159949.6),包括拉杆、主轴、主轴卡抓，拉杆和主轴之间设置有主轴卡抓，拉钉后端与主轴卡抓连接，中问套用螺钉紧固连接在拉钉上，拉钉和中间套之间设置有卡抓，变径套用螺钉紧固连接在主轴端面上，并与套通过螺纹连接成一个整体，所述套和中间套之间设置有压缩弹簧。变径套内锥面与刀柄外锥面紧密配合来传递切削力，以此实现不同规格的主轴与刀柄的连接。但该变径套装置结构较为复杂且操作较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单且操作较为方便的专用变径套。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种专用变径套，包括筒状的外锥套，所述的外锥套的一端设有内锥孔，所 述的外锥套的另一端具有与所述的内锥孔相连通的连接孔，所述的连接孔内穿设有拉杆，所述的拉杆的一端能够与刀具螺纹相连，其特征在于，所述的拉杆的两侧设有凸出的导向杆，所述的外锥套的外侧壁轴向设有条形槽，所述的导向杆嵌于所述的条形槽内，所述的条形槽的一侧均设有定位槽且所述的定位槽与所述的条形槽相连通。

本专用变径套与钻用的刀具相连，刀具的上端具有与内锥孔相匹配的外锥面，刀具的上端与拉杆螺纹相固连。在使用时，通过导向杆沿着条形槽移动，并拉动拉杆往后端移动，使刀具的外锥面抵靠在内锥孔上，并转动拉杆使导向杆嵌于定位槽内，实现刀具与外锥套的定位，具有结构简单且拆装较为方便的优点。

在上述的一种专用变径套中，所述的外锥套的内侧壁设有凸肩，所述的外锥套内还设有弹簧，所述的弹簧的一端抵靠在凸肩上，所述的弹簧的另一端作用在拉杆上。拉杆与外锥套之间设有弹簧，使拉杆具有较好的复位效果。

在上述的一种专用变径套中，所述的外锥套的内锥孔为莫氏锥孔。内锥孔为莫氏锥孔，具有较高的定位精度。

在上述的一种专用变径套中，所述的外锥套的一端螺纹连接有中部贯穿的锁母，所述的锁母的中部设有环形凸肩。刀具的一端具有凸阶，锁母的环形凸肩抵靠在凸阶上，具有较好的定位效果。

与现有技术相比，本专用变径套具有以下优点：

1、通过导向杆沿着条形槽移动，并拉动拉杆往后端移动，使刀具的外锥面抵靠在内锥孔上，并转动拉杆使导向杆嵌于定位槽内，实现刀具与外锥套的定位，具有结构简单且拆装较为方便的优点；

2、拉杆与外锥套之间设有弹簧，使拉杆具有较好的复位效果；

3、刀具的一端具有凸阶，锁母的环形凸肩抵靠在凸阶上，具有较好的定位效果。

附图说明

图1是本专用变径套的主视示意图。

图2是本专用变径套的剖视示意图。

图中，1、外锥套；1a、条形槽；1b、定位槽；1c、连接孔；1d、凸肩；2、拉杆；3、导向杆；4、锁母；4a、环形凸肩；5、弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，一种专用变径套，包括筒状的外锥套1，外锥套1的一端设有内锥孔，内锥孔为莫氏锥孔，具有较高的定位精度。外锥套1的另一端具有与内锥孔相连通的连接孔1c，连接孔1c内穿设有拉杆2，拉杆2的一端能够与刀具螺纹相连，拉杆2的两侧设有凸出的导向杆3，外锥套1的外侧壁轴向设有条形槽1a，导向杆3嵌于条形槽1a内，所述的条形槽1a的一侧均设有定位槽1b且定位槽1b与条形槽1a相连通。

外锥套1的内侧壁设有凸肩1d，外锥套1内还设有弹簧5，弹簧5的一端抵靠在凸肩1d上，弹簧5的另一端作用在拉杆2上，使拉杆2具有较好的复位效果。外锥套1的一端螺纹连接有中部贯穿的锁母4，所述的锁母4的中部设有环形凸肩4a。