[实用新型]电站配管氩弧焊打底节气保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备制造技术领域，尤其是电站配管氩弧焊打底节气保护装置。

背景技术

目前，电站配管焊接基本采用氩弧焊打底，电弧焊或埋弧焊填充、盖面的焊接方法。在工厂焊接氩弧焊打底时，传统的保护方法是需要用胶带对焊接配管的多个端口和开孔、缝隙进行仔细粘贴封堵做氩气室，然后要进行填充氩气置换空气，等待时间还要30至60分钟，而且氩气减压表开到最大约25至30L/min流量，待气室完全充满遍布氩气后方可施焊。尤其是管径大于700mm的配管，会浪费大量的生产能源和时间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出电站配管氩弧焊打底节气保护装置，能够节省氩气、节约时间、降低劳动强度、提高效率的节能装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

电站配管氩弧焊打底节气保护装置，包括导气结构、密封结构和连接环，

所述密封结构包括分别位于所述连接环外部两端的环形结构，两个所述环形结构与所述连接环外壁之间为气体填充腔，

所述导气结构包括连接在一起的导气管和进气管，

所述导气管为环形，套在所述连接环外，位于所述气体填充腔内，

在所述导气管上分布有若干出气孔。

进一步地，所述环形结构包括沿其轴向分布的两个侧壁和位于两个所述侧壁之间的弧形顶板，

所述弧形顶板有多块，环绕所述环形结构分布，所述弧形顶板与所述连接环之间连接有复位弹簧。

进一步地，所述密封结构还包括拉伸结构，所述拉伸结构包括旋杆和若干根拉绳， 

所述旋杆设置在所述连接环轴心处，所述拉绳一端穿过所述连接环与所述弧形顶板连接、另一端与所述旋杆连接。

进一步地，所述拉伸结构还包括若干导套和若干导杆，

所述导套安装在所述弧形顶板位置对应处并穿过所述连接环侧壁，

所述导杆穿过所述导套，一端与所述弧形顶板连接、另一端与所述拉绳连接。

进一步地，所述拉伸结构还包括手柄和支撑结构，

所述手柄与所述旋杆连接形成T形结构，在所述手柄一端设有销子，所述支撑结构连接所述旋杆和所述连接环，在所述支撑结构侧面、环绕所述旋杆设置有若干销孔，所述销孔与所述销子配合。

进一步地，所述密封结构还包括密封层，所述密封层缠绕在所述环形结构外部、位于所述弧形顶板与配管内壁之间。

本实用新型电站配管氩弧焊打底节气保护装置，应用于配管焊接中的氩弧焊打底工艺，只需对配管焊接口的内部环形小区域（即气体填充腔）进行充氩气保护，实际生产中可节省氩气消耗至少80%以上，更好的降低了生产成本率；无需长时间充入氩气置换空气，氩气充入流量按照焊接工艺标准10至12L/min即可达到优质焊接质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述电站配管氩弧焊打底节气保护装置的主视示意图；

图2为本实用新型所述电站配管氩弧焊打底节气保护装置安装在两根配管接口内的剖视示意图；

图3为本实用新型所述的导气管的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示的电站配管氩弧焊打底节气保护装置，包括导气结构、密封结构和连接环10，

密封结构包括分别位于连接环10外部两端的环形结构11，两个环形结构11与连接环10外壁之间为气体填充腔9，

导气结构包括连接在一起的导气管12和进气管13，

导气管12为环形，套在连接环10外，位于气体填充腔9内，

在导气管12上分布有若干出气孔14，出气孔14的具体数目、孔径和设置位置可依实际情况而定，本实施例中设置20个出气孔14。

环形结构11包括沿其轴向分布的两个侧壁和位于两个侧壁之间的弧形顶板2，弧形顶板2可沿侧壁的径向运动，并与侧壁滑动配合，

弧形顶板2有多块，环绕环形结构11分布，多块弧形顶板2连接可形成圆环，各弧形顶板2与连接环10之间连接均设有复位弹簧3，弧形顶板2的设置数量可依据本装置的固定效果具体设置，本实施例中设置四个。

密封结构还包括拉伸结构，拉伸结构包括旋杆7和若干根拉绳6，

旋杆7设置在连接环10轴心处并与连接环10同轴，拉绳6一端穿过连接环10与弧形顶板2连接、另一端与旋杆7连接，拉绳6的数目与弧形顶板2的数目对应。