[实用新型]注塑机注射移模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种注塑机的重要部件，尤其是涉及一种带有护围的注塑机注射移模装置。

背景技术

国内传动的注塑机的注射部分移模装置一般采用液压机构，液压移模装置工作时发热温升明显，功率损失大，不能定比传动，液压油对环境和人员有一定伤害，还有一定的消防隐患；另外液压装置所用零件制造精度高，成本高，而且液压系统故障维修和检测困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机注射移模装置，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种注塑机注射移模装置，包括电机、丝杆、传动块和丝杆座，丝杆设于丝杆座上，丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，丝杆座设有导向槽，传动块套设在丝杆上，传动块设有第一凸块和第二凸块，第一凸块与导向槽相配合，第一凸块能够在导向槽内移动，第二凸块与注塑机的注射机构相扣合。

本实用新型的有益效果是：通过电机带动丝杆转动，丝杆相对传动块转动，从而使传动块在导向槽内移动；同时由于第二凸块与注射机构相扣合，因此，传动块带动注射机构移动。由此，通过电机的正反转控制丝杆的转动方向，进而控制传动块和注射机构的移动方向，取代了现有的液压机构移模，降低了各部件的加工精度，降低了生产成本；通过电机控制可以提高注射机构移动的精度，减少故障，使用方便，结构简单。

在一些实施方式中，导向槽可以包括第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽平行设置，第一凸块能够在第一导向槽、第二导向槽内移动。由此，设有第一导向槽和第二导向槽可以使传动块沿不同的轨道前进和后退，方便注射机构的注射和后退。

在一些实施方式中，导向槽还可以包括第三导向槽和第四导向槽，第三导向槽和第四导向槽均与第一导向槽和第二导向槽垂直连通。由此，设有第三导向槽和第四导向槽，可以方便传动块前进或后退到位时可以通过第三导向槽或第四导向槽换向。

在一些实施方式中，丝杆的一端设有方形部，丝杆通过方形部与电机的输出轴相连接。由此，设有方形部可以保证丝杆与电机输出轴连接的牢固性，方便传递扭矩。

在一些实施方式中，注塑机注射移模装置还可以包括法兰，套设在方形部和电机的输出轴外侧。由此，设有法兰，进一步保证了丝杆与电机输出轴连接的稳固性，方便两者连接和扭矩的传递。

在一些实施方式中，注塑机注射移模装置还包括弹簧和套筒，弹簧套设在方形部外侧，套筒套设在弹簧外侧，与方形部相配合。由此，设有弹簧可以减少丝杆转动时的振动，保持平稳。

在一些实施方式中，丝杆的另一端设有光杆部，光杆部的一端位于导向槽的上方。由此，设有光杆部可以供传动块运行到位打滑和与注塑机的注射部件扣合面解脱。

附图说明

图1是本实用新型的注塑机注射移模装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的注塑机注射移模装置中丝杆座和导向槽的结构示意图；

图3是本实用新型的注塑机注射移模装置中丝杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1:注塑机注射移模装置，包括电机1、丝杆2、传动块3和丝杆座4，电机1为伺服电机，采用伺服电机可以提高丝杆2转动的准确度，从而控制注射的精准度。丝杆2设于丝杆座4上，为了方便丝杆2在丝杆座4上的安装，在丝杆座4上开设两个安装孔41，丝杆2套设在两个安装孔41内，丝杆2上的螺纹段位于两个安装孔41之间，丝杆2可以在安装孔41内转动。

丝杆2的一端与电机1的输出轴固定连接，丝杆座4开设有导向槽5，传动块3套设在丝杆2上，传动块3的开设有与丝杆2上的螺纹段相配合的螺纹，电机1带动丝杆2转动时，丝杆2与传动块3相对转动。传动块3设有第一凸块31和第二凸块32，传动块3为一体成型结构，第一凸块31和第二凸块32均为方形块，第一凸块31与导向槽5相配合，第一凸块31能够在导向槽5内移动，第二凸块32与注塑机的注射机构9相扣合，注射机构9开设有凹槽，该凹槽与第二凸块32相配合，使传动块3移动时能够带动注射机构9一同移动。