[实用新型]一种料斗密封锥阀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，特别是一种在真空炉外精炼装置中加料系统的一种料斗密封锥阀结构。

背景技术

真空炉外精炼装置的功能是在绝对压力约67Pa的真空环境中对钢液进行脱气，脱碳，成份调整。为了向钢液中投入定量的合金成分，在处理钢液的真空室上方设置加料系统，进行真空状态下各种料斗的投料控制。各种料斗多次投入的多种合金料分别与钢液中待调整的金属元素进行冶炼化学反应，形成可上浮的夹杂物和可散逸的废气，从而保证钢液中的合金成分，生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢。

目前，公知的真空加料料斗中，依靠气缸驱动“倒三角形”密封锥阀的开闭控制，进行料斗内常压状态与真空状态切换，实现钢水精炼过程中的受料与投料功能。这种锥阀密封结构封闭在加料仓内，其阀体和保护筒体明显减少了料斗的有效容积，而且不易检查和更换。密封圈与密封法兰挤压密封后，容易产生沿斜面的摩擦与剪切疲劳，而且密封面积较小。在频繁投料后，容易造成气密性下降。

众所周知，真空冶炼对整个装置的气密性要求非常高。锥阀密封性下降，使料斗内常压状态与真空状态切换能力减弱，投料能力下降。同时，延长了真空泵抽气时间，影响了真空室内真空度的建立，降低了真空冶炼的效率和品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料斗密封锥阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种料斗密封锥阀结构，包括密封法兰、锥阀、料斗、保护套筒、导向筒、密封组件及驱动气缸；所述锥阀由夹持法兰、密封圈、紧固件、锥阀体及螺母组成；所述密封圈设置夹持法兰与锥阀体之间，夹持法兰通过紧固件固定在锥阀体上，锥阀体与驱动气缸通过螺纹连接，并用螺母紧固；所述保护套筒设置在导向筒的外部，所述保护套筒安装在料斗上，所述料斗设有接料口及投料口，所述密封法兰设置在投料口处，所述导向筒上部设有密封组件。

作为本实用新型进一步的方案，所述的锥阀体为正三角形结构。

作为本实用新型进一步的方案，所述的密封圈为整体式弹性密封圈，密封圈截面为矩形、密封面为环形斜面。

作为本实用新型进一步的方案，所述料斗设有人孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述料斗的上部设有接料口，料斗的底部设有投料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点：该料斗密封锥阀结构，其结构简单，能够增大料斗的有效容积，便于检修和更换，同时能够减少真空处理过程中的漏料和漏气现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型锥阀的结构示意图。

图中：1、密封法兰；2、锥阀；3、料斗；4、保护套筒；5、导向筒；6、密封组件；7、驱动气缸；21、夹持法兰；22、密封圈；23、紧固件；24锥阀体；25、螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-2所示一种料斗密封锥阀结构，包括密封法兰1、锥阀2、料斗3、保护套筒4、导向筒5、密封组件6及驱动气缸7；所述锥阀2由夹持法兰21、密封圈22、紧固件23、锥阀体24及螺母25组成；密封圈22为整体式弹性密封圈，密封圈截面为矩形、密封面为环形斜面，增大了密封面积和提高抗摩擦与剪切疲劳强度。所述密封圈22设置夹持法兰21与锥阀体24之间，夹持法兰21通过紧固件23固定在锥阀体24上，所述的锥阀体24为正三角形结构，锥阀体24与驱动气缸7通过螺纹连接，并用螺母25紧固；所述保护套筒4设置在导向筒5的外部，用于防止各种合金料经过加料口直接砸向锥阀，所述保护套筒4安装在料斗3上，所述料斗3设有接料口及投料口，所述密封法兰1设置在投料口处，所述导向筒5上部设有密封组件6。所述料斗3设有人孔，便于对锥阀2进行检修和更换，所述料斗3的上部设有接料口，料斗的底部设有投料口。

驱动气缸7的活塞杆带动锥阀2经过导向筒5下端装有耐磨铜套的通孔平稳地升降运动。当驱动气缸7的活塞杆收回时，锥阀2被提起，处于投料位；当驱动气缸7的活塞杆伸出时，锥阀2被压下，处于储料位。

以上实施例仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。