[实用新型]一种内衣罩杯的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于内衣罩杯的制造技术领域，具体涉及一种内衣罩杯的成型模具。

背景技术

现在市场上的文胸种类丰富，按照文胸的生产工艺可以分为夹棉文胸、模杯文胸和单层文胸等，其中模杯文胸自上市以来，市场份额不断扩大，不论是大企业，如黛安芬、曼妮芬、爱慕、安莉芳等，还是其他二线品牌的中小企业都在研发生产模杯文胸。

模杯型文胸的特点是罩杯可厚可薄，通过模压工艺一次成形，本身已具备一定的形状，能起到较好的塑型效果，不需要车缝工艺。模杯文胸的罩杯部分常用聚氨酯软泡或3D立绵为原料，经高温、高压定形而成，其外形浑圆自然、挺实丰满。以胸罩的侧剖面分类，有罩杯厚度均匀的传统型和下侧厚、上侧薄的现代立体型，其中立体型罩杯有更好的矫正和集中的作用。

在进行模压时，不同材料要设定不同的温度，一般下模的温度比上模的温度低。温度太高或者太低都会影响棉杯的质量，出现各种各样的问题。如果温度偏低，手感粗糙，棉杯整体偏厚，碗的容积变小，压出的棉杯造型不明显，原始海绵状态犹存；如果温度偏高，生成的棉杯手感过于光滑、硬挺，没有弹性，折叠会有皱纹出现，并且不容易恢复，整个棉杯偏薄，杯的容积变大，布料的颜色变黄；如果温度太高，布料会被烧焦，模具会沾上烧焦的布料，不能继续使用。

传统的内衣罩杯热模压成型机的上模和下模预热的时候，由于模具是实心结构，预热时需要较长的时间才能达到预定温度，同时模压时上下模必须持续通电加热，能耗比较高；并且由于模具形状不规则，使上下模表面温度分布不合理，难以保证适合的模压温度。

鉴于以上问题，有必要提出一种新型的成型模具结构，使得模具在短时间内迅速完成预热，保持模具表面温度合理分布，降低功耗，并节省时间，提高工作效率，避免出现温度太高或太低所造成的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种内衣罩杯的成型模具，通过在上、下模内开设腔室，并将腔室分隔成多个区域分别进行不同温度的加热处理，使得模具在短时间内迅速完成预热，且保持模具表面温度合理分布，降低功耗，并节省时间，提高工作效率，避免出现温度太高或太低所造成的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

根据本实用新型的目的提出的一种内衣罩杯的成型模具，包括上模与下模，所述上模为凸模，所述下模为凹模，所述下模内凹弧度大于所述上模外凸弧度，上、下模的内部分别成型有腔室，分别为成型于下模上的第一腔室，与成型于上模上的第二腔室，且上、下模表面分别开设有与内部腔室相通的通气孔；

两腔室内部分别设置有隔板，所述隔板将腔室自中心向外分隔形成至少两个区域，且中间区域对应于模具底部；模具一侧设置有分别向各区域供热气的进气管，至少一模具上开设有用于模压时单向通气的排气管，所述排气管上设置有排气阀。

优选的：上、下模外部表面分别粘贴保温层。

优选的：腔室背面为开放式结构，上、下模背面增设盖板以密封，且上、下模与盖板间设有一隔热板。

优选的：预热时，所述第一腔室与所述第二腔室内部区域均充满有高温气体；模压时，所述第一腔室或所述第二腔室的中间区域通入高温气体。

优选的：上、下模腔室内均分为三个区域，各区域通过隔板分离，第一区域对应模具底部，第二区域包围着第一区域形成环形区域，最外层为第三区域，各区域分别通一根进气管，所述通气孔设置密度自中间区域向外依次减小。

优选的：开模状态预热时，上、下模表面分别罩设有一保温板。

与现有技术相比，本实用新型公开的内衣罩杯的成型模具的优点是：

通过在上、下模内开设腔室，向腔室内通入过热气流加热，使得模具在短时间内迅速完成预热。

通过将腔室分隔成多个区域分别进行不同温度的加热处理，确保模具表面温度与模压材料各处所需温度一致，提高对罩杯材料的加热效果，避免出现温度太高或太低所造成的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

对应的上、下模具表面设置相应密度的通气孔，模具表面温度从中间向两边逐渐变小，适用于成型下侧厚、上侧薄的现代立体型罩杯，使模具表面模压温度分布更加合理，在模压时仅由下模第一区域通入热气流进行加热即可，降低功耗，并节省时间，提高工作效率，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

附图说明