[实用新型]一种铅酸蓄电池极板生产用切断机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铅酸蓄电池极板生产用设备，具体为一种铅酸蓄电池极板生产用切断机。

背景技术

铅酸蓄电池极板生产中，极板的制造过程包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。其中：铅粉制造设备有铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统。现有的切断机存在结构复杂，生产效率低的缺点，而且现在大多是采用热切割的方式，并且是手动操作，切断面不整齐，玩而且有很多的毛边，需要后续进一步的处理，不能满足生产的要求，操作繁琐，使用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池极板生产用切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铅酸蓄电池极板生产用切断机，包括机体，所述机体上下两端分别设有上支架和下支架，所述上支架与下支架和机体之间设有伸缩杆，上支架和下支架两侧设有侧支架，在上支架和下支架相对的内侧都设有磨轮支架和导轨，所述磨轮支架安装在导轨上，磨轮支架上设有磨轮；在与磨轮支架水平侧的机体上设有切断装置，所述的切断装置包括下切断台,下切断台设置在导轨间并贯穿整个下支架，切断台的下端连接有第二气缸；下切断台上设有有横向设置的工件安放槽和纵向设置的切断槽,工件安放槽呈圆弧形，工件安放槽呈V字形结构，下切断台上方的上支架上安装有第一气缸,第一气缸贯穿上支架并与上支架滑动连接，第一气缸活塞杆的下端安装有切刀。

进一步的，所述切刀的刀刃设置于所述切断槽正上方。

进一步的，所述侧支架的中心位置设有板材固定板。

与现有技术相比，本实用新型在使用的时候，将金属板固定在侧支架的板材固定板内，随后启动装置使磨轮开始旋转，控制伸缩杆使上支架和下支架向内运动，而磨轮支架在导轨上做左右往返运动，磨轮贴合金属板进行切断工序，伸缩杆持续的使上支架和下支架向内运动，当两个磨轮快要接触的时候，伸缩杆控制下支架回位，利用单一的安装在上支架上磨轮对金属板进行磨削，磨削出一个圆槽型开口后，磨轮支架复位，在第一、第二气缸的作用下控制切刀对金属板进行切割作业，进而将金属板切断，切断后的金属板切断面整齐，无毛边，使用效果良好。

附图说明

图1为本实用新型一种铅酸蓄电池极板生产用切断机的结构示意图。

图2为本实用新型一种铅酸蓄电池极板生产用切断机中切断装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种铅酸蓄电池极板生产用切断机，包括机体6，所述机体6上下两端分别设有上支架61和下支架62，所述上支架61与下支架62和机体6之间设有伸缩杆8，上支架61和下支架62两侧设有侧支架11，在上支架61和下支架62相对的内侧都设有磨轮支架9和导轨7，所述磨轮支架9安装在导轨7上，磨轮支架9上设有磨轮10；在与磨轮支架9水平侧的机体6上设有切断装置1，所述的切断装置1包括下切断台120,下切断台120设置在导轨7间并贯穿整个下支架62，切断台120的下端连接有第二气缸110；下切断台120上设有有横向设置的工件安放槽130和纵向设置的切断槽140,工件安放槽130呈圆弧形，工件安放槽130呈V字形结构，下切断台120上方的上支架61上安装有第一气缸160,气缸160贯穿上支架61并与上支架61滑动连接，气缸160活塞杆的下端安装有切刀150,切刀150的刀刃设置于切断槽140正上方；

所述侧支架11的中心位置设有板材固定板9；本实用新型在使用的时候，将金属板5固定在侧支架11的板材固定板9内，随后启动装置使磨轮10开始旋转，控制伸缩杆8使上支架61和下支架62向内运动，而磨轮支架9在导轨7上做左右往返运动，磨轮10贴合金属板5进行切断工序，伸缩杆8持续的使上支架61和下支架62向内运动，当两个磨轮10快要接触的时候，伸缩杆8控制下支架62回位，利用单一的安装在上支架61上磨轮10对金属板5进行磨削，磨削出一个圆槽型开口后，磨轮支架9复位，在第一、第二气缸的作用下控制切刀150对金属板5进行切割作业，进而将金属板5切断，切断后的金属板5切断面整齐，无毛边，使用效果良好。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。