[实用新型]烟道取热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取热系统，尤其涉及一种烟道取热系统。

背景技术

在现有的火力发电站、供热站中，如何利用排放气体的余热，已成为节能减排保护环境的重要课题。

在现有技术中，通常在原加热炉烟道上进行改建。即，现有的烟道余热的回收系统具有与燃烧设备的出烟口连接的地下水平烟道，在地下水平烟道上连接有烟囱，在地下，挖掘土石，在原烟道旁另建造旁通烟道，在旁通烟道中安装换热器，另外，在烟囱的与旁通烟道连接的两端部之间的部分以及旁通烟道上分别安装两大型闸板，还需要安装相应的自控系统以及防止误操作的互锁装置，以防止余热发电对原加热炉产生干扰。

在使用这样的烟道取热系统时，关闭烟囱上的闸板，打开旁通烟道上的闸板，使气体经由旁通烟道中的换热器在返回烟囱而排出，在不回收余热或者检修旁通烟道及换热器时，可以管壁旁通烟道上的闸板且打开烟囱上的闸板，使气体，直接从烟囱排出。

但是，在这样的烟道取热系统中，需要在地下挖掘土石，建造旁通烟道，这样方式需要涉及很多土方及混凝土工程，另外，需要购置大型烟道闸板，砌筑烟道，投资大，施工时间长，往往影响加热炉工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种建造简单，价格低廉，工期短的烟道取热系统。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的烟道取热系统，具有：地下水平烟道，其与燃烧设备的出烟口连接；烟囱，其伸入地下与所述地下水平烟道连接，在所述烟囱的埋入地下的部分，在与地下水平烟道的出口不同的位置形成有清灰孔洞，在所述烟囱的地上部分与地面的交接部形成有地面维修孔洞；换热器单元，其位于烟囱的基端所包围的空间中，所述换热器单元的两端分别经由所述烟囱的清灰孔洞和所述烟囱的地面维修孔洞与用热设备连接。

技术方案2的烟道取热系统，在技术方案1的烟道取热系统中，所述换热器单元包括被支撑在螺旋上升支座上而被螺旋状排列的串联和/或并联连接的多个换热器。

技术方案3的烟道取热系统，在技术方案2的烟道取热系统中，所述螺旋上升支座包括螺旋上升支撑台、覆盖所述螺旋上升支撑台的内周面的内周挡板、覆盖所述换热器的上方与所述内周挡板连接且围绕所述内周挡板螺旋上升的螺旋顶板。

技术方案4的烟道取热系统，在技术方案2的烟道取热系统中，所述换热器单元还包括在所述地下水平烟道中串联和/或并联排列连接的多个换热器。

技术方案5的烟道取热系统，在技术方案4的烟道取热系统中，位于所述地下水平烟道中的多个换热器在所述地下水平烟道的宽度方向上的左右两侧交替配置。

技术方案6的烟道取热系统，在技术方案1至5中任一项的烟道取热系统中，在所述换热器单元中的液体的流动方向与所述烟道取热系统中的烟气的流向相反。

技术方案7的烟道取热系统，在技术方案1至5中任一项的烟道取热系统中，所述换热器单元的两端中的入口端还经由开闭阀与供压罐连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。

根据技术方案1的烟道取热系统，不在地下建造旁通烟道来安装换热器，在烟囱的基端所包围的空间中安装换热器单元，即利用烟囱基端的巨大空间安装和布置换热器单元，且利用原有的烟囱基端的清灰孔洞和位于地面的地面维修孔洞将换热器单元与用热设备连接形成循环。通过本实用新型，在烟囱中设置换热器单元，且经由现有的清灰孔洞和地面维修孔洞将换热器与用热设备连接，从而避免了大兴土木而形成的高投资和较长的施工期的问题，另外充分利用原烟道设施，不会出现新建筑的沉降不平衡问题。另外，烟囱原有的抽力就能够保证烟气顺利的流通，不会阻挡烟气的排放。

而且，换热器单元经由清灰孔洞安装在烟囱的底部，由此不需要购置大型的换热器，只需要价格低廉的能够通过清灰孔洞的换热器即可，由此进一步降低了制造成本。

根据技术方案2的烟道取热系统，位于烟囱底部的换热器单元由排列为螺旋上升状的多个换热器构成，由此能够通过多个换热器对烟道中的余热进行回收，回收效率高。另外，通过螺旋上升状地排列多个换热器，能够更加合理的利用烟囱底部的空间，尽量多的设置换热器，从而能够更有效地回收余热。

根据技术方案3的烟道取热系统，支撑多个换热器的螺旋上升支座，包括螺旋上升支撑台、内周挡板和螺旋顶板由此形成烟气的螺旋通道，从而流入的烟气只能沿着排列有换热器的螺旋上升通道(如螺旋上升的楼梯状)流出，由此能够进一步加大对烟气余热的回收，回收效率进一步被提高。