[实用新型]一种大型套圈打孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械钻孔机床领域，尤其与一种大型套圈圆周径向打孔的套圈打孔机有关。

背景技术

外球面球轴承的外径表面通常为球面，套圈球面上往往需要在其径向上进行打孔操作，现有的小型套圈基本采用自动化打孔设备进行打孔加工。对于大型套圈，由于套圈自身较重，采用小型套圈的加工工艺，产品报废现象较多，因此通常采用人工钻床钻模打孔，但人工钻床打孔存在劳动强度较大、生产效率较低，产品的质量不容易控制等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有大型套圈人工打孔劳动强度较大、生产效率较低，产品的质量不容易控制等问题。提供一种大型套圈打孔机，实现了大型外球面球轴承套圈的径向打孔加工。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种大型套圈打孔机，包括机架和伺服打孔装置，伺服打孔装置包括主轴机构、主轴进给机构、支撑座，所述的主轴机构包括轴向指向打孔工位的主轴、支撑安装主轴的主轴安装座、齿轮变速箱和为主轴提供旋转动力的主电机，所述的主轴穿装于所述的主轴安装座内与齿轮变速箱相连，所述的主电机安装于齿轮变速箱上，通过齿轮变速箱体内的齿轮副驱动主轴运动；所述的主轴进给机构包括支撑主轴安装座沿主轴轴向移动的导轨副、安装导轨副的箱体、滑块和伺服进给电机，所述的伺服进给电机通过丝杠副与滑块连接，所述的主轴安装座安装于滑块上，所述的导轨副安装箱体通过主轴横移机构支撑安装于主轴竖移机构上，主轴竖移机构安装于支撑座上，主轴竖移机构可以驱动主轴沿套圈轴向移动，调整主轴轴向钻孔位置；所述的伺服打孔装置通过所述的支撑座安装于机架工作台面上；其特征是：所述的一种大型套圈打孔机还包括气动夹持装置和电气控制系统，所述的气动夹持装置包括气缸、支撑套筒和气动三爪卡盘；所述的气缸由螺钉固定安装于所述工作台面的下方，所述的支撑套筒由螺钉固定安装于工作台面的上方，所述的气缸推杆轴线与支撑套筒轴线同轴，所述的气动三爪卡盘固定安装于所述支撑套筒的顶端，所述的气动夹持装置和伺服打孔装置均由所述的电气控制系统控制动作。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的机架工作台面上水平环形均布设置有至少两套伺服打孔装置。

所述的气动三爪卡盘包括卡盘体和三个异形联动卡爪。

所述的三个异形联动卡爪于所述的伺服打孔装置成水平环形间隔均布。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过伺服打孔装置对大型套圈圆周方向多个径向孔同时自动化打孔加工，降低了人工打孔的劳动强度，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的伺服打孔装置结构示意图。

图3为本实用新型的气动夹持装置结构示意图。

图4为本实用新型的气动三爪卡盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-4所示，本实用新型包括机架1和水平环形均布设置的至少两套伺服打孔装置2、气动夹持装置3和电气控制系统4；伺服打孔装置2安装于机架1工作台面上；伺服打孔装置包括主轴机构、主轴进给机构、支撑座21，主轴机构包括轴向指向打孔工位的主轴22、支撑安装主轴的主轴安装座23、齿轮变速箱24和为主轴提供旋转动力的主电机25，主轴22穿装于主轴安装座23内与齿轮变速箱24相连，主电机25安装于齿轮变速箱24上，通过齿轮变速箱体内的齿轮副驱动主轴运动；主轴进给机构包括支撑主轴安装座23沿主轴轴向移动的导轨副26、安装导轨副的箱体27、滑块28和伺服进给电机29，伺服进给电机29通过丝杠副与滑块28连接，主轴安装座23安装于滑块28上；安装导轨副的箱体27通过主轴横移机构支撑安装于主轴竖移机构上，主轴竖移机构安装于支撑座21上，主轴竖移机构可以驱动主轴沿套圈轴向移动，调整主轴轴向钻孔位置；气动夹持装置3包括气缸31、支撑套筒32、气动三爪卡盘33；气缸31由螺钉固定安装于机架工作台面的下方，支撑套筒32由螺钉固定安装于机架工作台面的上方，气缸31推杆轴线与支撑套筒32轴线同轴，气动三爪卡盘33固定安装于支撑套筒32的顶端，气动三爪卡盘33由气缸31驱动夹紧和松开；气动三爪卡盘33包括卡盘331和三个异形联动卡爪332，三个异形联动卡爪332于伺服打孔装置成水平环形间隔均布；气动夹持装置3和伺服打孔装置2均由所述的电气控制系统4控制动作。

本实用新型使用时，套圈手动安装于气动三爪卡盘的卡爪332上，按下夹紧按钮驱动气缸31夹紧工件，然后按下伺服打孔装置2启动按钮，驱动多个伺服打孔装置主电机动 作，对套圈进行多个方向径向打孔加工，打孔完成后，伺服打孔装置2自动复位，机床停止运动，手动按下松开按钮驱动气缸31松开工件，完成本次打孔操作。