[实用新型]一种滚塑模具的脱模治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种滚塑模具的脱模治具。 

背景技术

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

在滚塑模具成型过程中，滚塑模具的传感器部位一般是孔洞，成型之后往往不容易脱模，需要人工辅助脱模，工艺繁琐，导致生产效率低下，增加企业的生产成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚塑模具的脱模治具。

本实用新型采用如下技术方案：

    一种滚塑模具的脱模治具，其特征在于：包括固定件、旋转杆、基座、连杆、铰链、蝴蝶片A、蝴蝶片B、瓣片A和瓣片B，所述固定件与滚塑模具连接，所述旋转杆与固定件螺纹连接，所述基座与旋转杆螺纹连接，连杆与基座铰接，铰链与旋转杆铰接，蝴蝶片A与连杆铰接，蝴蝶片B与连杆铰接，瓣片A与蝴蝶片A固定，瓣片B与蝴蝶片B固定。

 作为优选的技术方案，所述瓣片A采用聚四氟乙烯材料。

 作为优选的技术方案，所述瓣片B采用聚四氟乙烯材料。

 与现有技术相比，本实用新型一种滚塑模具的脱模治具的有益效果是：模具成型的时候，固定在滚塑模具外部，滚塑模具成型之后，转动旋转杆即可实现脱模，结构简单，易于操作，生产效率得到大大提高，减少企业的生产成本，增加企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

以上附图中：1-固定件；2-旋转杆；3-基座；4-连杆；5-铰链；6-蝴蝶片A；7-蝴蝶片B；8-瓣片A；9-瓣片B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明：

一种滚塑模具的脱模治具，其特征在于：包括固定件1、旋转杆2、基座3、连杆4、铰链5、蝴蝶片A6、蝴蝶片B7、瓣片A8和瓣片B9，所述固定件1与滚塑模具连接，所述旋转杆2与固定件1螺纹连接，所述基座3与旋转杆2螺纹连接，连杆4与基座3铰接，铰链5与旋转杆2铰接，蝴蝶片A6与连杆4铰接，蝴蝶片B7与连杆4铰接，瓣片A8与蝴蝶片A6固定，瓣片B9与蝴蝶片B7固定，为了防止粘上料，瓣片A采用聚四氟乙烯材料，瓣片B采用聚四氟乙烯材料。

    本实用新型在模具成型的时候，固定在滚塑模具外部，滚塑模具成型之后，转动旋转杆即可实现脱模，结构简单，易于操作，生产效率得到大大提高，减少企业的生产成本，增加企业的经济效益。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。