[实用新型]一种数控平旋盘机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床功能附件，具体是一种不需电机驱动的数控平旋盘机构。

背景技术

随着客户对产品质量要求的不断提高，以及产品外形逐渐趋于多样化、精密化，使得机床原有的X、Y、Z轴配合主轴的加工方式已经很难满足现代加工的要求，机床还需增加B、U、W轴等多轴联动，以实现复合加工。平旋盘作为一种重要的机床功能附件，具有U轴功能。

平旋盘分为机械式平旋盘和数控平旋盘两种，但是由于机械式平旋盘在加工时只能单轴径向移动，不能与其他轴联动，所以已逐步被数控平旋盘所取代。而现有的数控平旋盘大都采用伺服电机、行星轮差动机构和滚珠丝杠等实现U轴运动，存在结构复杂、传动链长且累计间隙大、传递行程小、价格昂贵和不易维护等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种数控平旋盘机构，该平旋盘机构结构简单、紧凑，不需电机驱动，传动链短，传递行程大，成本低，可确保机床的加工精度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控平旋盘机构，包括平旋盘箱体和滑板，所述的平旋盘箱体的后端面设置有滑道，所述的滑板安装在所述的滑道内，所述的滑板上设置有用于安装刀座的第一T型槽，所述的刀座用于固定刀具，所述的刀具可随所述的滑板沿所述的滑道作直线运动，实现U轴径向运动，所述的平旋盘箱体固定在铣轴的一端，所述的铣轴的内侧安装有W轴，所述的W轴的内侧固定连接有拉钉，所述的拉钉与锥柄螺纹连接，所述的锥柄的一端连接有动力转换单元，所述的动力转换单元与所述的滑板相连，所述的动力转换单元用于将所述的W轴的直线运动转换为滑板的直线运动，即U轴径向运动。当铣轴旋转运动时，会驱动平旋盘箱体做旋转运动，实现对平旋盘的动力供给，平旋盘箱体的旋转运动（即铣轴的旋转运动）、W轴的进给运动和U轴的径向运动，三者相互配合实现对复杂零件的复合加工。

所述的动力转换单元包括中轴、T型齿条、齿轮轴、大齿轮、第一L型齿条和第二L型齿条，所述的中轴的一端固定连接在所述的锥柄的一端，所述的中轴的另一端安装有第一盖板，所述的中轴的径向固定连接有所述的T型齿条，所述的齿轮轴安装在所述的平旋盘箱体上，所述的齿轮轴上设置有小齿轮，所述的小齿轮与所述的T型齿条相啮合，所述的平旋盘箱体的后端设置有第一导向槽，所述的中轴连同所述的T型齿条一起设置在所述的第一导向槽内，所述的第一盖板设置在所述的第一导向槽的外侧，所述的齿轮轴的一端由第一隔套、第一轴承、顶盖、第一压盖和弹性挡圈支承固定，所述的齿轮轴的中部通过平键与所述的大齿轮连接，所述的齿轮轴的另一端由第二隔套、第二轴承和第二压盖支承固定，所述的齿轮轴的另一端设置有内六角孔，所述的第一L型齿条和所述的第二L型齿条的齿形相同且并行排列，所述的大齿轮同时与所述的第一L型齿条和所述的第二L型齿条相啮合，所述的第一L型齿条和所述的第二L型齿条安装在所述的滑板上，当W轴直线进给运动时，带动拉钉、锥柄和中轴一起运动，进而带动T型齿条沿第一导向槽作直线运动，T型齿条再将其直线运动转换为小齿轮和齿轮轴的旋转运动，齿轮轴再将大齿轮的回转运动转换为第一L型齿条和第二L型齿条的直线运动，第一L型齿条和第二L型齿条带动滑板作直线运动，实现将W轴的直线运动转换为滑板沿滑道的直线运动。齿轮轴的另一端设置有内六角孔，方便调节大齿轮与第一L型齿条和第二L型齿条的啮合量，提高传递精度；第一L型齿条和第二L型齿条的齿形相同且并行排列，在与大齿轮啮合传动时，可以达到消除反向间隙的目的，以提高零件轮廓加工的精度；第一导向槽对中轴和T型齿条的直线运动起导向作用，提高W轴进给的精度，同时在第一导向槽的外侧设置的第一盖板具有防屑功能，防止铁屑等杂质落入第一导向槽和中轴内。