[实用新型]一种立式流体搅拌混合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于物料混合作业技术领域，涉及一种立式流体搅拌混合装置。

背景技术

目前公知的立式流体搅拌混合装置(俗称立式搅拌机)由搅拌机构和搅拌罐两大部分构成，其中搅拌机构包括动力与传动部件、传动搅拌轴、搅拌叶片组成，搅拌罐由壳体、壁挡板、壳体底部设置的底挡版、放净口、出料口、机座组成。使用这种搅拌混合装置在制备两种或多种物料混合的流体时，搅拌罐体内的流体通过搅拌叶片产生的离心力，在壁挡板、底挡版的作用下会产生强烈的湍流，不同物料在湍流的作用下分散并相互混合，混合均匀后从出料口排出所需的物料。但是在制备两种或多种不相溶、比重有差异、其中比重小的物料所占容积份数少且粘度高的混合流体时，由于这些比重小且粘度高的物料在搅拌罐体内受到的离心力小，同时受到一定的浮力，易于在液面中心团聚并吸附于传动搅拌轴，形成包辊状态，使搅拌混合作业不能达不到预期的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对公知立式流体搅拌混合装置存在的上述不足，提供一种带有集液管的立式流体搅拌混合装置，实现比重有差异物料的均匀混合。

本实用新型的技术方案如下：

一种立式流体搅拌混合装置，包括搅拌罐壳体、动力传动部件、搅拌罐壳体内设置的传动搅拌轴和传动搅拌轴端设置的搅拌叶片，其中传动搅拌轴外部设置有一只空心结构的集液管，所述的集液管与传动搅拌轴同轴设置，并固定在搅拌罐壳体上。

上述立式流体搅拌混合装置中，集液管为空心圆筒结构。

上述立式流体搅拌混合装置中，集液管为上端带有喇叭口的空心圆筒结构。

上述立式流体搅拌混合装置中，集液管为上端大下端小的喇叭筒结构。

上述立式流体搅拌混合装置中，集液管下端与搅拌叶片之间距离为传动搅拌轴轴径的1-5倍。

上述立式流体搅拌混合装置中，集液管通过支撑杆固定在搅拌罐壳体上设置的支撑座上。

本发明所具有的有益效果是：新型立式流体搅拌混合装置保留了原有装置的功能，提高了比重存在差异且互不相容的两种或多种物料搅拌混合的能力，扩展了立式流体搅拌混合装置的使用范围。

附图说明

附图1为本实用新型一种立式流体搅拌混合装置的结构示意图，图中所示的集液管为带有喇叭口的圆柱形集液管。

附图标记为：1－动力传动部件，2－传动搅拌轴，3－搅拌叶片，4－搅拌罐壳体，5－壁挡板，6－底挡板，7－放净口，8－出料口，9－集液管，10－支撑杆，11－支撑座。

具体实施方式

本实用新型立式流体搅拌混合装置由动力与传动部件1、传动搅拌轴2、搅拌叶片3、搅拌罐壳体4、壁挡板5、底挡板6、放净口7、出料口8组成的立式搅拌混合装置，与集液管9、支撑杆10、支撑座11组成的集液管部件构成，集液管9与支撑杆10焊连接或螺栓连接，支撑座11与搅拌罐壳体4焊连接或螺栓连接，集液管9通过支撑杆10和支撑座11与搅拌罐壳体4相对固定，集液管9的固定位置与传动搅拌轴2同一轴线，集液管9下端出口与搅拌叶片3之间距离确定在搅拌轴轴径1-5倍的范围内。

集液管的形状为空心圆筒结构、上端带有喇叭口的空心圆筒结构或者上端大下端小的喇叭筒结构。工作时，被混物料中的比重小、粘度大、易于在液面中心团聚的轻质物料，通过集液管9上口收集，在集液管9下端出口吸力的作用下直接流向搅拌叶片3中心吸料区域，并与搅拌罐底部比重大且不互溶的物料直接相互混合。

本实用新型在公知的立式流体搅拌混合装置中增加一个集液管9，该集液管9设置在搅拌罐中心，搅拌轴2从集液管9中心穿过，集液管9上口平面低于待混合的物料液面，集液管9通过支撑杆10与搅拌罐体上的支撑座11固定；工作中，搅拌叶片3的向下和径向排料会对集液管9下端出口产生吸力，使罐体内比重小、粘度大、易于在液面中心团聚的轻质物料通过集液管9上口收集、在集液管9下端出口吸力的作用下直接流向搅拌罐底部并与底部比重大且不互溶的物料相互混合，从而实现了比重差异大且互不相容的两种或多种物料搅拌混合的能力，扩展了立式流体搅拌混合装置的使用范围。