[实用新型]粘稠物料真空脱泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及树脂类粘稠物料去除气泡的装置，尤其涉及一种粘稠物料真空脱泡装置。

背景技术

目前，树脂类粘稠物料为去除物料中的气泡，一般采用真空脱泡工艺，即真空反应釜中，利用一个平面的脱泡层结构在不断的旋转搅拌下，对从上落下的物料进行真空脱泡，但是其脱泡的接触面积比较小，导致脱泡效果差，时间长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘稠物料真空脱泡装置，解决了现有的脱泡装置由于其脱泡层的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种粘稠物料真空脱泡装置，包括罐体，在罐体的顶部设有物料入口，底部设有物料出口，所述罐体下方设有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过转轴连接至转动电机，在所述搅拌叶片的上方的转轴设有两组以上的倾斜脱泡层，每组所述倾斜脱泡层由正置伞形脱泡层和倒置伞形脱泡层构成，其中所述倒置伞形脱泡层设置在所述正置伞形脱泡层的下方，且其中部和转轴之间设有漏孔，所述正置伞形脱泡层和转轴为紧密连接；倒置伞形脱泡层的边缘上翻，并高于上方的正置伞形脱泡层的边缘，在最下方的倾斜脱泡层和搅拌叶片之间设有正置伞形脱泡层；所述罐体的下半部分以及底部的罐壁为中空并填充有热油，在罐体侧边的管壁上设有出油口，罐体的底部设有进油口，所述出油口和进油口均和罐体的中空部分连通，并且出油口和进油口通过管道连接至热油循环装置。

更进一步的技术方案是，所述物料出口设有带泵的循环管道，循环管道从罐体外连接至物料入口。

更进一步的技术方案是，所述罐体的下半部分是用于盛装从倾斜脱泡层落下积累的粘稠物料的部分。

更进一步的技术方案是，所述罐体的罐壁上设有温度传感器，所述温度传感器的感应端没入在粘稠物料内。

更进一步的技术方案是，所述搅拌叶片包至少一个U形搅拌叶片和至少一个水平搅拌叶片。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型使物料在倾斜脱泡层之间往复倾斜流动，由于在伞的表面形成薄层，成倍的增加了脱泡面积，并且物料在流动过程中，离心力的作用有力于破泡，极大的提高了脱泡效果和脱泡效率。

附图说明

图1是本实用新型粘稠物料真空脱泡装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型粘稠物料真空脱泡装置的一个实施例：一种粘稠物料真空脱泡装置，包括罐体1，在罐体1的顶部设有物料入口2，底部设有物料出口3，所述罐体1下方设有搅拌叶片4，所述搅拌叶片4通过转轴5连接至转动电机6，在所述搅拌叶片4的上方的转轴5设有两组以上的倾斜脱泡层，每组所述倾斜脱泡层由正置伞形脱泡层7和倒置伞形脱泡层8构成，其中所述倒置伞形脱泡层8设置在所述正置伞形脱泡层7的下方，且其中部和转轴5之间设有漏孔9，所述正置伞形脱泡层7和转轴5为紧密连接；倒置伞形脱泡层8的边缘上翻，并高于上方的正置伞形脱泡层7的边缘，在最下方的倾斜脱泡层和搅拌叶片4之间设有正置伞形脱泡层7；所述罐体1的下半部分以及底部的罐壁为中空并填充有热油15，在罐体1侧边的管壁上设有出油口10，罐体1的底部设有进油口11，所述出油口10和进油口11均和罐体1的中空部分连通，并且出油口10和进油口11通过管道连接至热油循环装置，即热油是经进油口11进入到罐体1的管壁内部，罐体1的管壁填充满热油，然后从出油口10流出，通过热油循环装置实现循环，则对粘稠物料14起到加热保温作用。