[实用新型]铝合金衬塑复合管专用剥铝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机械，尤其涉及一种铝合金衬塑复合管专用剥铝器。

技术背景

在当今塑料管道领域，铝合金衬塑复合管材的应用已经非常普遍，其结构是外管为铝合金管，内管为热塑性塑料(PP-R)管，经预应力复合而成的两层结构的管材，它既有金属的机械性能，又有塑料管的所有物理化学性能。铝合金衬塑复合管的连接是通过将端部的外层铝管剥去，将其内部塑料管与配套管件通过热熔焊接在一起，而现有的管材剥皮技术只能依靠人力手工剥皮，或使用一些过于笨重、结构复杂的剥皮机，从而操作起来很复杂，工作强度高，效率低下，并且很难精确定位，从而给施工人员带来很大的麻烦。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝合金衬塑复合管专用剥铝器，可以方便、快捷的进行铝合金衬塑复合管的金属剥皮，并且可以适用于不同系列规格尺寸的管材，工作效率高，操作方便，另外本实用新型可以精准定位，降低废品的产生，具有广阔的市场前景。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种铝合金衬塑复合管专用剥铝器，其中：该剥铝器包括有底座和圆柱形型腔，圆柱形型腔上设置有穿过型腔底部的转动轴，转动轴的一端设置有摇柄，另一端设置有可以连接不同规格尺寸定位套的横导柱，横导柱所对应的圆柱形型腔上部分别开设有径向滑动轨道和轴向滑动轨道，径向滑动轨道和轴向滑动轨道均能够安装切刀，所述轴向滑动轨道尾部设有一高低可调的滑块，滑块通过螺栓与切刀相连接，螺栓尾部也为摇柄结构；圆柱形型腔底部设有支架及上滑块，上滑 块通过螺栓连接有移动杆。

本实用新型的效果是该专用剥铝器可以方便快速的进行铝合金衬塑复合管的剥皮加工，使用时先根据管材的管径和壁厚选择合适的定位套，在将铝合金衬塑管套在定位套上，将移动杆和切刀安装在滑块上，将滑块推入径向滑动轨道内，使切刀向靠近定位套的方向移动，并使外露的切刀刀片紧贴在铝合金衬塑管的铝合金外管表面上，然后一只手托着管材一只手转动摇柄，使刀头对铝合金外管进行周向切割，然后将滑块从径向滑动轨道推出在推入轴向滑动轨道，在将补块推入径向滑动轨道，根据切割长度调整滑块位置，在安装好限位器，使刀头按压在铝合金外管上，通过螺栓的转动将滑块整体向内拉动，从而对铝合金外管的轴向进行切割，可反复来回切割，最终完成整个切割过程，全部切割时间仅为传统切割时间的30％～40％。而且只要通过旋钮将切刀刀片定位好，之后便可一次性切割多根具有相同规格尺寸的管材端口，工作效率至少较原先提高2～3倍。定位套可拆卸连接于横导柱上，可方便加工不同外径及壁厚的铝合金衬塑复合管。定位套上的凸缘起到对管子切割长度进行精准定位的作用，非常具有施工实用性。

附图说明

图1是本实用新型切刀轴向工作的结构示意图；

图2是本实用新型切刀径向切割铝合金外管的结构示意图；

图3是本实用新型定位套的结构示意图；

图4是本实用新型操作轨道中滑块的结构示意图；

图5是本实用新型移动杆与切刀组合后的结构示意图。

图中：

1、底座 2、圆柱形型腔 3、定位套 4、切刀 5、限位器

6、摇柄 7、螺栓 8、上滑块 9、横导柱 9'、转动轴

10、轴向滑动轨道 10'、径向滑动轨道 11、移动杆 12、弧形补块 

13、矩形凹槽 14、旋钮 15、滑块 16、切刀刀片 

具体实施方式

结合附图对本实用新型的铝合金衬塑复合管专用剥铝器结构加以说明。

如图1至图5所示，本实用新型的铝合金衬塑复合管专用剥皮机结合是，该剥铝器包括有底座1和圆柱形型腔2，圆柱形型腔2上设置有穿过型腔底部的转动轴9'，转动轴9'的一端设置有摇柄6，另一端设置有可以连接不同规格尺寸定位套3的横导柱9，横导柱9所对应的圆柱形型腔2上部分别开设有径向滑动轨道10'和轴向滑动轨道10，径向滑动轨道10'和轴向滑动轨道10均能够安装切刀4，所述轴向滑动轨道10尾部设有支架及一高低可调的上滑块8，上滑块8通过螺栓7与移动杆11相连，所述摇柄6为Z型，此结构转动力矩大，更省力。