[实用新型]一种冲裁模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺装备技术领域，特别涉及一种冲裁模架。

背景技术

目前，大部分服装及毛绒玩具生产企业均采用冲裁刀模来对大卷物料进行精准下料，下料时冲裁刀模通常吊装于冲床的上板（动板），待冲裁物料放置在冲床工作台面上，下料时，上板带着刀模往下运动将物料在冲床工作台面上裁断，刀模每冲裁一次，操作人员就需要用手移动一次物料，工人劳动强度大，且每次冲裁间隔时间长、生产效率较低，同时，由于是人工移动物料位置，常常会出现移位过多的情况，物料的浪费较大。

虽然，现今市面上也有一些自动化程度较高的数控冲床，但是其数控送料装置的结构及其控制系统均非常复杂，冲床的制造成本非常高，难以在行业内推广普及。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能大大提高冲床生产效率、减少物料浪费且造价低廉的冲裁模架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冲裁模架，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有冲裁工作台板，所述冲裁工作台板固定连接于下模板的上表面，所述冲裁工作台板的左侧设有收卷支架，所述收卷支架上设有收卷辊，所述冲裁工作台板的右侧设有放卷支架，所述放卷支架上设有放卷辊，所述收卷支架与冲裁工作台板之间以及放卷支架与冲裁工作台板之间还设有送料支架，所述送料支架上设有送料辊，所述送料辊的上方设有压料辊，所述压料辊可拆卸连接于送料支架，所述收卷支架、放卷支架及送料支架均与下模板连接，所述收卷辊的转轴上设有收卷传动组件，所述送料辊的转轴上设有送料传动组件，所述收卷传动组件包括设于收卷辊的转轴的外周面上的第一棘爪、与所述第一棘爪配合的第一棘轮以及套设于第一棘轮的外周面的第一传动轮，所述第一传动轮的外周面上径向开设有若干个滚珠安装通孔，所述滚珠安装通孔内设有滚珠、弹簧及顶丝，所述第一棘轮的外周面设有若干个滚珠槽，所述顶丝的前端顶住弹簧的后端，所述弹簧的前端抵靠住滚珠并将其压在滚珠槽内，所述送料传动组件包括设于送料辊的转轴的外周面上的第二棘爪、与第二棘爪配合的第二棘轮以及套设于第二棘轮的外周面的第二传动轮，所述第二传动轮与第二棘轮固定连接，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带或传动链条传动连接，所述下模板上还横向水平设置有导轨，所述导轨上滑动连接有用于带动收卷辊和送料辊转动的滑块，所述滑块连接有夹板，所述夹板与所述传动皮带或传动链条连接，所述滑块还连接有可推动滑块在导轨上来回运动的推把或用于驱动滑块在导轨上来回滑动的滑块驱动装置，所述滑块的左、右两端设有用于限制其在导轨上的滑动距离的限位块，所述限位块之间的距离可调整。

进一步，所述收卷支架和/或放卷支架为高度可调整的伸缩支架。

更进一步，所述冲裁工作台板包括金属底座及可拆卸连接于金属底座顶端的胶板。

特别的，所述滑块驱动装置为气缸或液压缸。

本实用新型提供的冲裁模架用于大卷物料精准下料时，其工作过程包括以下步骤：

第一步，将大卷物料的纸芯筒套于放卷辊上，在收卷辊上套一个废纸芯筒，然后从大卷物料上将物料拉出一段，将拉出的物料经冲裁工作台板的上方绕于送料辊上，并将拉出端的端头用胶带粘在废纸芯筒上，接着将压料辊安装在送料支架上，压料辊将物料压紧在送料辊上。

第二步，启动冲床，上模板往下运动，吊装在上模板上的刀模将冲裁工作台板上的物料冲裁断，接着上模板往上回复到原位。

第三步，滑块带动传动皮带（链条）运动，传动皮带（链条）带动第一传动轮和第二传动轮转动，从而带动送料辊送料、收卷辊收料以及放卷辊放料。

第四步，收、送料完成后，滑块回复到起始位置，由于第一传动轮与收卷辊之间以及第二传动轮与送料辊之间均是通过棘轮机构连接，因此，滑块回复到起始位置的过程中收卷辊和送料辊不会转动（即不会有收、送料动作产生），此时，上模板再次往下运动，刀模再次将冲裁工作台板上的物料冲裁断，冲裁完成后，上模板再次往上回复到原位。

完成上述后再不断重复第三、四步，从而实现对大卷物料的连续冲裁下料。