[实用新型]一种盒内托成型装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及纸制盒的成型技术，尤指一种盒内托成型装置。适于不规则盒内托的成型加工，所谓盒内托为盒体内用于搁置、定位产品的内置件。

背景技术

手表、小型电子产品、化妆品等产品的包装是比较讲究的。一般包括外盒及盒内托，盒内托放置于外盒内，盒内托用于放置、定位产品，打开外盒就能见到放置、定位于盒内托的产品。由于产品的形状千差万别，要使产品放置在盒内托上稳稳定位，需要根据产品的具体造型设计盒内托，故盒内托形状各异。盒内托的制作及贴合一般采用手工操作，因而产生以下不足：

其一，对于纸盒包装，盒内托的主体是用纸片折制粘合的。一些情况下，产品不是水平摆放的，故盒内托必定呈坡面状。这种情况下，单片料件（纸片）不呈矩形，而呈扇形，手工折制粘合有一定的难度，不但工效低，质量也难以保证。

其二，用手工折制粘合，成型不规则，边不直，角度不成直角，观瞻性差，工效也低。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：第一，克服目前盒内托呈坡面、折制盒内托的单片料件不呈矩形而呈扇形、手工折制粘合存在一定难度的不足；第二，克服手工折制粘合成型不规则、边不直、角度不成直角、观瞻性差、工效也低的不足，提供一种盒内托成型装置。对于盒内托呈坡面，折制盒内托的单片料件呈扇形时，折制粘合很方便，速度快。同时，成型很规则，边直，角度直角，观瞻性好，极赋美感。

为此，本实用新型一种盒内托成型装置采用下述技术方案：

一种盒内托成型装置，包括一箱体，箱体的上板面在水平面的投影呈矩形，从上板面的第一对边的左边到右边间依次排列第一单元块、第二单元块、第三单元块、第四单元块及第五单元块，第三单元块位于所述第一对边间的中心位置，第三单元块为呈矩形槽状的中心限位槽，以第三单元块为对称中心，第一单元块与第五单元块对称，第二单元块与第四单元块对称；第一单元块及第五单元块的板面为水平面，第二单元块及第四单元块的板面高出第一单元块及第五单元块的板面，且呈坡面状，从而形成第二单元块及第四单元块的台阶坡面及第三单元块的矩形槽状的中心限位槽；在第一单元块的板面、第二单元块的板面、第四单元块的板面及第五单元块的板面上开制吸气孔，吸气孔与箱体内相连通。

对上述技术方案进行进一步阐述：

所述箱体内具有能容置空气的容置空间。

第一单元块的板面上开制多个吸气孔，多个吸气孔沿第一单元块的板面的左侧排列成一排。

第二单元块的板面上开制多个吸气孔，多个吸气孔沿第二单元块的板面的左侧排列成一排。

第四单元块的板面上开制多个吸气孔，多个吸气孔沿第四单元块的板面的右侧排列成一排。

第五单元块的板面上开制多个吸气孔，多个吸气孔沿第五单元块的板面的右侧排列成一排。

第二单元块的板面上及第四单元块的板面上分别开制排气孔，排气孔与箱体内相连通。

所述排气孔分别位于第二单元块的板面的几何中心部位及第四单元块的板面的几何中心部位。

在箱体上安装真空吸气管，真空吸气管与抽真空装置连接。

沿上板面的第一对边及第二对边设置定位边条，定位边条为竖立的片体。

本实用新型的有益效果是：

其一，折制粘合盒内托十分便捷。由于单片料件制有预折线，只要将单片料件的中心部位预折并放入第三单元块的中心限位槽，再将单片料件的左右侧放下，踩下真空吸气踏板，抽真空装置将箱内抽真空，气流通过吸气孔将单片料件吸住，在单片料件上与第二单元块对应的位置形成台阶式的坡面，在在单片料件上与第四单元块对应的位置也形成台阶式的坡面。再在第一单元块及第五单元块各自对应的位置放置B料件并加压，并在第二单元块对应的位置及在第四单元块对应的位置放置C料件并加压,这样，把单片料件、B料件及C料件很快连接在一起，工效高。

其二，虽然盒内托呈坡面，折制盒内托的单片料件不呈矩形而呈扇形，使用本实用新型，通过真空吸附，能够快速精准折制。

其三，本实用新型的定位性好，在真空吸附下，折制粘合成型很规则、边直，角度成直角，观瞻性好，极赋美感。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图中：1、箱体；2、上板面；21、第一单元块；22、第二单元块；23、第三单元块；24、第四单元块；25、第五单元块；3、吸气孔；4、排气孔；5、定位边条；6、真空吸气管；B、坡度角。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。