[实用新型]一种新型电梯门机控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯组件，具体涉及电梯门机控制器。

背景技术

现有的电梯都是通过电梯门机控制器进行控制，在对电梯桥厢门进行开、关控制时，电梯门机控制器中的控制模块需进行工作运算，控制模块会产生大量的热量，为确保控制模块能快速有效的工作，必须要确保控制模块的最高工作温度，以防止控制模块失效或烧坏，目前采用的方法是设置一个独立的多槽铝块散热器与控制模块接触进行热量传递，在独立散热器外面再通过一块金属底板与门机控制器面壳装配，独立散热器与金属底板不接触。由于需要一个独立的多槽铝块散热器，占用了门机控制器中线路板上其他电子元件的布置空间，致使电梯门机控制器整体体积变大，又因为门机控制器面壳与底板装配所形成的封闭空间将独立的多槽铝块散热器封闭在其中，使得即使采用一个独立的多槽铝块散热器也不能很好的对电梯门机控制器的控制模块进行快速有效的散热。

实用新型内容

因此，本实用新型针对现有电梯门机控制器体积大、散热不理想的技术问题，目的在于提供一种体积小且散热良好的新型电梯门机控制器。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型电梯门机控制器，包括箱体，所述箱体包括底板和控制器面板，所述箱体内固连有控制线路板，控制线路板上设置有控制模块，所述底板为金属底板，底板上设置有导热用凸台，凸台上表面与控制模块接触。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸台上表面与底板相平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸台的截面形状为梯形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸台上表面设置有螺纹过孔，穿过螺纹过孔的螺栓连接控制线路板。更进一步的，所述螺纹过孔设置有两个，所述两个螺纹过孔之间的距离大于控制模块的长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板四周设置有与凸台同方向的翻边，所述翻边与底板相垂直；翻边可用于底板与控制器面板装配时进行高度上的定位控制，以适应不同高度大小的控制线路板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻边上设置有铆接孔，所述铆接孔上铆接有螺母，所述铆接孔与螺母可用于与控制器面板连接固定。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型电梯门机控制器在底板上设置有导热用凸台，凸台与控制模块相接触，取代原有的多槽铝块散热器，减少零件数，具有体积小、装配简单的优点，通过凸台将控制模块的热量导出到位于箱体外侧的金属底板进行散热，散热效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型电梯门机控制器的底板结构示意图（未铆接螺母）；

图2是本实用新型电梯门机控制器的底板结构示意图（铆接有螺母）；

图3是本实用新型电梯门机控制器的结构示意图。

附图标号说明：1、底板； 2、凸台； 3、螺纹过孔； 4、翻边； 5、铆接孔； 6、螺母； 7、控制器面板； 8、控制线路板； 9、控制模块。

具体实施方式

如图1、图2为本实用新型提供的新型电梯门机控制器的底板1的结构示意图，所述底板1优选为铝制的矩形平面板，具有良好的导热性能，底板1上设置有平截方锥体的凸台2，凸台2的截面形状为梯形，凸台2的上表面与底板1相平行且设置有两个螺纹过孔3，底板1四周设置有与凸台2同向的翻边4，翻边4与底板1相垂直，翻边4上设置有铆接孔5，铆接孔5上铆接有螺母6。

如图3为采用上述底板1组合而成的新型电梯门机控制器的结构示意图，底板1上覆盖有控制器面板7，底板1与控制器面板7的相对位置和高度通过翻边4来控制，并采用螺钉穿过控制器面板7连接到铆接在底板1上的螺母6，使底板1和控制器面板7固定连接。底板1和控制器面板7组成的箱体内设置有控制线路板8，控制线路板8上设置有控制模块9。安装时，控制模块9与底板1的凸台2上表面相接触，用两个螺钉穿过凸台2上表面的螺纹过孔3与控制线路板8相连接，使凸台2上表面与安装在控制线路板8上的控制模块9始终保持紧密相贴合。