[实用新型]一种耐用液压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压阀技术领域，尤其涉及一种耐用液压阀。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断；它是液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件，其中控制压力的称为压力制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。单向阀在液压系统中主要用来控制液流单方向流动，常用的单向阀分为普通单向阀和液控单向阀两类。普通单向阀在液压系统中的作用是只允许液流沿管道一个方向通过，另一个方向的流动则被截止，按照流道的不同，普通单向阀有直通式和直角式两种典型结构。直通式单向阀的的液流进出口流道相通，故一般为管式安装连接(通过阀体两端的锥管或直管螺纹孔与管接头连接于系统中)。直通式单向阀的阀芯有球阀式和锥阀式两种形式。在液压单向阀的生产和使用中，密封环节一直是难以解决的技术问题。现有的低压液压单向阀，阀体上油孔为锥面，阀芯圆形密封端面的边沿为刚性尖边，位于阀芯背面的弹簧推动阀芯位移，使阀芯密封端面的尖边与阀体锥面接触，形成线面刚性密封。在使用中，这样的密封方式时常出现因阀门受轻微各个方向的震动而使阀芯边沿部分或整体脱离阀体的锥面，形成阀门开启状态，造成液压系统错乱，同时由于阀芯在长时间使用后，阀芯与阀体接触端会因为气蚀而发生损坏，从而造成阀的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种耐用液压阀。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种耐用液压阀，包括具有一确定的沿其轴线延伸的内部流体通道的阀体、设置在阀体内的阀芯、阀芯内用于顶抵阀芯的弹簧、以及对弹簧进行限位的挡圈，所述阀芯为锥阀式，所述阀芯上在与阀体接触端处内部设有圆柱形结构的防腐蚀材料层，所述阀芯与阀体的密封面为弧形面，所述阀芯与阀体接触端上的防腐蚀材料层外边缘与阀芯外边缘之间设有截面形状为半圆形结构的防腐蚀块；所述防腐蚀材料层镶嵌在阀芯的内部，且防腐蚀材料层的左端面与阀芯左端面共面；所述防腐蚀材料层的厚度为0.2-0.5mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过在阀芯与阀体的接触端的端面设置防腐蚀材料层与防腐蚀块，能够保护阀芯不会因为气蚀而发生损坏，从而延长了该单向阀的使用寿命；通过将阀芯与阀体接触面设置为弧形面，当阀芯受到外界冲击或弹簧产生侧向力时该弧形面能够使得阀芯发生偏移时可以逐步恢复良好密封。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.阀体；2.阀芯；3.弹簧；4.防腐蚀材料层；5.弧形面；6.防腐蚀块；7.挡圈；8.进液口；9.出液口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种耐用液压阀，包括具有一确定的沿其轴线延伸的内部流体通道的阀体1、设置在阀体1内的阀芯2、阀芯2内用于顶抵阀芯2的弹簧3、以及对弹簧3进行限位的挡圈7，所述阀芯2为锥阀式，所述阀芯2上在与阀体1接触端处内部设有圆柱形结构的防腐蚀材料层4，所述阀芯2与阀体1的密封面为弧形面5，所述阀芯2与阀体1接触端上的防腐蚀材料层4外边缘与阀芯2外边缘之间设有截面形状为半圆形结构的防腐蚀块6。

所述防腐蚀材料层4镶嵌在阀芯2的内部，且防腐蚀材料层4的左端面与阀芯2左端面共面。通过在阀芯与阀体的接触端的端面设置防腐蚀材料层与防腐蚀块，能够保护阀芯不会因为气蚀而发生损坏，从而延长了该单向阀的使用寿命；通过将阀芯与阀体接触面设置为弧形面，当阀芯受到外界冲击或弹簧产生侧向力时该弧形面能够使得阀芯发生偏移时可以逐步恢复良好密封。

在本实施例中：所述防腐蚀材料层4的厚度为0.2-0.5mm，所述阀体1的一侧开设有进液口8，另一侧开设有出液口9，所述进液口8和出液口9均为螺纹口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。