[实用新型]高温活化炉炉体砖

说明书

技术领域

本实用新型设计耐火领域，具体涉及高温活化炉炉体砖。

背景技术

现有技术中，高温活化炉外壁均一体成型或通过圆环形外壁相互连接而成，如公开号为CN 101968309A的发明创造新型回转活化炉，在说明书中有描述：炉体由钢板卷成，内衬保温砖、耐火砖，炉内设有过热蒸气管和空气管。这样简单的通过钢板，内衬多块方形保温砖的方式，不但成本高，而且安装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，找到一种可以便于安装的高温活化炉炉体砖。

为了实现所述目的，本实用新型高温活化炉炉体砖，包括凹边模块和凸边模块，所述凹边模块为开口向上的扇环柱结构，所述凹边模块两端上表面设有半圆柱形凹槽，所述凸边模块为开口向下的与所述凹边模块相对应的扇环柱结构，所述凸边模块两端下表面设有与半圆柱形凹槽相对应的半圆柱形凸出部，所述凹边模块与所述凸边模块相互配合后形成圆环柱结构。

优选的，所述凹边模块为开口向上的半圆柱结构，所述凸边模块为开口向下的半圆柱结构。这样的结构，便于凹边模块与凸边模块拼合，同时半圆柱形状的结构便于制作，降低制造难度和制造成本。

优选的，所述凹边模块上设有贯穿凹边模块的进气孔。炉体砖拼接成炉体后，可以通过对应的炉体砖的进气孔输入气体。

优选的，所述进气孔设在凹边模块左侧上部，所述进气孔斜向下设置。这样的机构，进气后，便于进入的气体在炉体内环形流动，使得空气流动更好。

优选的，所述进气孔与经过该进气孔的凹边模块切面成30°角。这样的结构，使得空气流动更好。

优选的，所述进气孔为三个，所述进气孔设在同一平面上，相邻所述进气孔的间距相同。各进气孔之间间距相同，进气均匀，提高活化炉效果。

优选的，所述凹边模块上设有测温孔和凸出部相互配合，不但便于拼合，而且凹边模块和凸边模块可以错位拼接，使得拼合后的炉体结构更牢固，耐用。

通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果：可以通过凹边模块和凸边模块拼合形成炉体，对应的凹槽和凸出部相互配合，不但便于拼合，而且凹边模块和凸边模块可以错位拼接，使得拼合后的炉体结构更牢固，耐用。

附图说明

图1为本实用新型凹边模块整体结构示意图；

图2为本实用新型凹边模块另一种视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型凹边模块的纵向截面图；

图4为本实用新型凸边模块的整体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1～图4所示，高温活化炉炉体砖，包括凹边模块1和凸边模块2，凹边模块1为开口向上的扇环柱结构，凹边模块1两端上表面设有半圆柱形凹槽3，凸边模块2为开口向下的与凹边模块1相对应的扇环柱结构，凸边模块2两端下表面设有与半圆柱形凹槽3相对应的半圆柱形凸出部4，凹边模块1与凸边模块2相互配合后形成圆环柱结构，凹边模块1为开口向上的半圆柱结构，凸边模块2为开口向下的半圆柱结构，凹边模块1或凸边模块2上设有贯穿凹边模块1的进气孔5。凹边模块1与凸边模块2之间相互配合拼接成圆环形炉体部件，炉体部件拼接加长后即可形成对应炉体，拼合方便，结构紧凑，凹边模块1与凸边模块2同时也可相互错位，使得拼合后的炉体稳定性更高。

如图1～图4所示，凹边模块1和凸边模块2为半圆柱结构，可以降低制造难度，进气孔5设在凹边模块1左侧上部，数量为三个且间距设置在同一平面上，也可以根据实际需要设置不同数量，进气孔5斜向下设置。这样的结构，各进气孔之间间距相同，进气均匀，提高活化炉效果，同时进气孔5的斜向结构可以提高气体在炉体内的流动性。凹边模块1上设有测温孔6，测温孔6位于进气孔5对侧中部。而且由于进气孔是斜向设置的，气体会绕炉体流动到测温孔，从而提高对炉体内温度进行测试的准确性。

通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果：可以通过凹边模块1和凸边模块2拼合形成炉体，对应的凹槽3和凸出部4相互配合，不但便于拼合，而且凹边模块1和凸边模块2可以错位拼接，使得拼合后的炉体结构更牢固，耐用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。