[实用新型]一种龙门铣淬磨复合加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种龙门铣淬磨复合加工中心。

背景技术

现有的龙门机床，其生产加工方式单一，对待加工零件进行铣削、淬火和磨削加工时，传统的加工模式为首先通过铣床对待加工零件进行铣削；铣削完成后，拆除装夹夹具，转运到淬火设备，继续对待加工零件进行装夹、校调和淬火；淬火完成后，拆除装夹夹具，把待加工零件转运到磨削设备处，再对其进行装夹、校调和磨削，这样的加工模式需要待加工零件在三台机床设备间进行转运、装夹和校对，浪费了很多的时间，且三台设备占用的场地大，需要操作的人员众多，生产成本高，同时待加工零件在三台设备间进行转换，需要不停的进行装夹和校对，导致其生产效率低下，零件加工精度低，加工出的零件不合格率高，无法满足实际生产的加工需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种操作方便，能对待加工零件实现一次性装夹并一次性实现铣削、淬火和磨削的全部工艺的龙门铣淬磨复合加工中心。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种龙门铣淬磨复合加工中心,包括底座、滑动工作台、左滑台、右滑台、左立柱、右立柱、中间横梁、双面斜导轨、铣削区、淬火区、卧式磨削区和立式磨削区；所述底座上方设有可滑动的滑动工作台；所述底座两侧设有左滑台和右滑台；所述左滑台和右滑台上端分别设有可滑动的左立柱和右立柱；所述左立柱和右立柱的上部与中间横梁两端相连；所述中间横梁上设有双面斜导轨；所述双面斜导轨一面的两端设有铣削区与淬火区，另一面的两端设有卧式磨削区与立式磨削区。

优选的，所述滑动工作台通过静压导轨和液压推缸可滑动的设置在底座上。

优选的，所述左滑台和右滑台下方分别设有Y轴伺服驱动机构;所述左立柱和右立柱通过Y轴伺服驱动机构分别可滑动的设置在左滑台和右滑台上。

优选的，所述铣削区包括铣削区X轴拖板、五面铣头Z轴驱动机构、五面铣头X轴驱动机构、铣削区Z轴拖板和五面铣动力头；所述铣削区X轴拖板位于双面斜导轨的一面斜导轨上；所述铣削区X轴拖板中间设有五面铣头Z轴驱动机构；所述铣削区X轴拖板下方设有五面铣头X轴驱动机构；所述铣削区X轴拖板上方设有铣削区Z轴拖板；所述铣削区Z轴拖板上方设有五面铣动力头。

优选的，所述淬火区包括淬火区X轴拖板、高频淬火感应Z轴驱动机构、高频淬火感应X轴驱动机构、淬火区Z轴拖板和高频淬火感应头；所述淬火区X轴拖板位于双面斜导轨的一面斜导轨上；所述淬火区X轴拖板中间设有高频淬火感应Z轴驱动机构；所述淬火区X轴拖板下方设有高频淬火感应X轴驱动机构；所述淬火区X轴拖板上部设有淬火区Z轴拖板；所述淬火区Z轴拖板上部设有高频淬火感应头。

优选的，所述卧式磨削区包括卧式磨削区X轴拖板、卧式磨头Z轴驱动机构、卧式磨头X轴驱动机构、卧式磨削区Z轴拖板和卧磨头；所述卧式磨削区X轴拖板位于双面斜导轨的一面斜导轨上；所述卧式磨削区X轴拖板中间设有卧式磨头Z轴驱动机构；所述卧式磨削区X轴拖板下方设有卧式磨头X轴驱动机构；所述卧式磨削区X轴拖板上部设有卧式磨削区Z轴拖板；所述卧式磨削区Z轴拖板上部设有卧磨头。

优选的，所述立式磨削区包括立式磨削区X轴拖板、立式磨头Z轴驱动机构、立式磨头X轴驱动机构、立式磨削区Z轴拖板和立磨头；所述立式磨削区X轴拖板位于双面斜导轨的一面斜导轨上；所述立式磨削区X轴拖板中间设有立式磨头Z轴驱动机构；所述立式磨削区X轴拖板下方设有立式磨头X轴驱动机构；所述立式磨削区X轴拖板上部设有立式磨削区Z轴拖板；所述立式磨削区Z轴拖板上部设有立磨头。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型方案的一种龙门铣淬磨复合加工中心，可对待加工零件实现一次性装夹并一次性实现铣削、淬火和磨削的全部工艺，从而节省了装夹、转运和校对的时间，提高了生产效率和加工精度，且操作简单方便，节省了人员和使用场地，降低了生产成本，很好的满足了实际的生产加工需求，具有较高的实用价值，适用于进行推广和应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型龙门铣淬磨复合加工中心的结构示意图。

附图2为附图1的局部放大图。

附图3为附图1的右视图。

附图4为附图1的左视图。