[实用新型]一种带式输送机滚筒加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机加工制造领域，具体说是一种带式输送机滚筒加工装置。

背景技术

滚筒是带式输送机的主要部件，分为传动滚筒和改向滚筒两种，起驱动输送带运行和改变输送带运动方向的作用，滚筒的外表面的胶面可以增加滚筒的使用寿命，也用来增加滚筒与输送带之间的摩擦力。现有的滚筒外表面的胶面是先将胶缠绕在滚筒外表面上，然后再通过硫化罐进行硫化，这种方式加工的滚筒的外表面的胶面的质地疏松，不耐磨，使用寿命较低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带式输送机滚筒加工装置，该装置使用方便，效率高，加工的滚筒的外表面的胶面质地紧密，耐磨性好，使用寿命长。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种带式输送机滚筒加工装置，其特征是，包括模具、加压装置、检测控制系统，所述的模具包括上模具、下模具，所述的上模具和下模具可以组合形成内部形状与滚筒相同的中空壳体，上模具和下模具的组成壁均为双层，组成壁内部形成密闭腔体，腔体的两侧分别设有气体入口和气体出口，所述的加压装置包括支架、底座和提供压力的液压缸，所述的检测控制系统包括压力传感器、温度传感器和控制面板，所述的压力传感器、温度传感器位于上模具和下模具组合形成内部形状与滚筒相同的中空壳体内，压力传感器、温度传感器通过导线与控制面板相连接， 控制面板还通过导线分别连接气体入口控制阀门和液压缸。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置使用方便，效率高，加工的滚筒的外表面的胶面质地紧密，耐磨性好，使用寿命长。

2、可以通过压力传感器、温度传感器实时监测中空壳体内部的压力和温度情况，操作控制面板控制液压缸的压力大小和气体入口控制阀门的开启大小，有效保证滚筒的外表面的胶面在合适的温度和压力状态下成形，保证了滚筒的质量稳定性，提高了其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1液压缸，2上模具，3下模具，4气体入口，5支架，6底座。

具体实施方式

如图1所示，一种带式输送机滚筒加工装置，包括模具、加压装置、检测控制系统，所述的模具包括上模具2、下模具3，所述的上模具2和下模具3可以组合形成内部形状与滚筒相同的中空壳体，上模具2和下模具3的组成壁均为双层，组成壁内部形成密闭腔体，腔体的两侧分别设有气体入口4和气体出口，所述的加压装置包括支架5、底座6和提供压力的液压缸1，所述的检测控制系统包括压力传感器、温度传感器和控制面板，所述的压力传感器、温度传感器位于上模具2和下模具3组合形成内部形状与滚筒相同的中空壳体内，压力传感器、温度传感器通过导线与控制面板相连接，控制面板还通过导线分别连接气体入口控制阀门和液压缸1。

工作的时候，将胶块预先均匀放置到上模具2和下模具3组合形成的中空壳体的内壁上，然后将滚筒置于中空壳体内。将模具置于加压装置的底座6上，分别将高温蒸汽连通气体入口4，气体出口分别连通回气管，操作控制面板控制控制液压缸1的压力大小和气体入口4控制阀门的开启大小，高压蒸汽从上模具2和下模具3的组成壁的内部的流动从气体出口流出，高温蒸汽均匀的将热量传递给中空壳体内部的滚筒上，并且液压缸1的压力保证了滚筒的胶面的紧密度，提高了胶面的耐磨性。进过一定时间后关闭气体入口4控制阀和液压缸1，将滚筒取出即可。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例。