[实用新型]无线无源测温系统有效
申请号: | 201520049201.0 | 申请日: | 2015-01-23 |
公开(公告)号: | CN204422096U | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
发明(设计)人: | 桑仲庆;刘杰;周海丰 | 申请(专利权)人: | 厦门华电开关有限公司 |
主分类号: | G01K11/22 | 分类号: | G01K11/22 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 杨依展 |
地址: | 361000 福建省厦*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无线 无源 测温 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种无线无源测温系统。
背景技术
发电厂、变电站的高压开关柜、母线接头、室外刀闸开关等重要设备在长期的运行过程中,开关的触点和母线连接等部位因老化或接触电阻过大而发热,而这些发热部位的温度无法监测,由此最终导致事故发生。近年来,在电厂和变电站已发生多起开关过热事故,造成火灾和大面的停电事故,因而,解决开关过热问题是杜绝此类事故发生的关键,通过温度的在线监测是预防高压设备开关过热的重要手段。以下介绍几种常用测温方式:
1、常规采用热电偶、热电阻、半导体温度传感器等测温方式,该方式需要金属导线传输信号、绝缘性能不能保证。
2、光纤温度传感器测温是采用光导纤维传输温度信号,光导纤维具有优异的绝缘性能,能够隔离开关柜内的高压,因此光纤温度传感器能够直接安装到开关柜内的高压触点上,准确测量高压触点的运行温度;然而,光纤极易折断、不耐高温,积累灰尘后易导致光纤沿面放电从而使绝缘性能降低,且受开关柜结构影响,在柜内布线难度大,另外光纤测温的成本也相对较高。
3、红外测温为非接触式测温,易受环境及周围的电磁场干扰,另外开关柜内的空间非常狭小,无法安装红外测温探头(因为探头必须与被测物体保持一定的安全距离,并需要正对被测物体的表面),要求被测量点能够在视野内并无遮掩,且表面干净以确保准确性。
4、有源的无线温度传感器尺寸通常相对较大并且需经常更换电池,系统维护成本高。同时,电池不适于在高温状态下工作,特别是高于150摄氏度的工作环境。
实用新型内容
本实用新型提供了一种无线无源测温系统,其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
无线无源测温系统,它包括声表面波温度传感器、采集器和主控终端,该声表面波温度传感器分别装设在开关柜中不同腔室的被测点上,该采集器装设在该开关柜的仪表室中,该主控终端安装于变电站的主控室中,该声表面波温度传感器主要由第一天线、反射栅、叉指转换器和压电基片组成,该采集器具有至少一第二天线,该声表面波温度传感器与该采集器通过该第一天线与第二天线之间的高频射频通信连接,该采集器与该主控终端通过工业总线通信连接。
一实施例之中:还包括用于放大该采集器获得的温度信号的中继器,该中继器设置于该主控终端与采集器之间并与该主控终端和采集器通信连接。
一实施例之中:还包括远程主站,其通过公网或无线专网与主控终端通信连接。
一实施例之中:该采集器还具有数字信号处理器、多通道高频射频电路,该多通道高频射频电路连接该第二天线。
一实施例之中:该采集器的数量与装设有该声表面波温度传感器的开关柜腔室的数量相匹配。
一实施例之中:该声表面波温度传感器通过音叉式结构或卡环式结构装设在开关柜的被测点上。
一实施例之中:该主控终端包括数据接收/发送端口、控制器、显示模块、声光报警模块,该主控终端能通过该数据接收/发送端口接收采集器发送的实时温度信号,并进行存储、显示、处理并报警。
一实施例之中:该第二天线为角天线。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
1、无线无源测温系统采用声表面波温度传感器,无需电源驱动,减少了电池更换带来的维护成本,不会对生态环境造成影响;其次,声表面波温度传感器可对任何工作温度范围内的温度进行调试,不会受季节因素影响,传感器只在安装后调试一次即可保持多年无需再校正,同时灰尘堆积等环境因素不会对该声表面波温度传感器的测温产生影响
2、该声表面波温度传感器与该采集器通过该第一天线与第二天线之间的高频射频通信连接,无需在被测点或相关支撑结构上连线,无电气连接从而实现了高压隔离,保障设备安全运行,且声表面波温度传感器的体积小,安装方便灵活,不受开关柜结构和空间的影响。
3.该采集器的数量与装设有该声表面波温度传感器的开关柜腔室的数量相匹配,以方便形成采集器与开关柜腔室中的温度传感器的对应分组关系,能够有针对性地对被测点进行采集,方便对系统的管理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了本实用新型所述的无线无源测温系统的系统图。
图2绘示了本实用新型所述的声表面波温度传感器的结构示意图。
图3绘示了本实用新型所述的主控终端的软件架构图。
具体实施方式
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