[实用新型]试压区钢瓶对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢瓶检测领域，尤其是一种试压区钢瓶对中装置。

背景技术

用于盛装气体或液体的钢瓶在生产过程中都需要进行气压检测，保证其安全性。现有的钢瓶一般都是通过输送带送入检测装置检测，在进入检测装置前需要将其调整到特定位置，以便检测。现有技术中，一般都是手动调整，手动调整不仅费时费力，而且位置不够准确，容易影响检测质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种试压区钢瓶对中装置，能够自动对钢瓶进行对中，保证检测质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种试压区钢瓶对中装置，包括工作台、设置在工作台上的传动链条、气缸、电机及对中机构，所述对中机构包括定位台、悬臂及夹板，所述定位台为两个，对称设置在传动链条两端，所述电机驱动定位台沿传动链条左右移动，定位台上均设置有悬臂，所述气缸控制悬臂沿传动链条的垂直方向旋转，所述两悬臂的相对面上均设置有夹板。

所述夹板与悬臂之间通过弹簧压缩组件弹性连接。作为优选，所述弹簧压缩组件包括导柱及弹簧，所述导柱设置在夹板与悬臂之间，所述弹簧套设在导柱上。当两夹板接触到钢瓶两端时，弹簧压缩组件可以起到一定的缓冲作用。

为了便于悬臂旋转，所述定位台上固定有两夹块，两夹块之间固定有销轴，销轴与传动链条相平行，所述气缸控制悬臂绕销轴旋转。

为了便于两夹板夹紧钢瓶，所述悬臂上设置有传感器，所述传感器与导柱尾部的感应片相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型试压区钢瓶对中装置结构简单、操作方便、自动化程度高，能够不断地对输送过去的钢瓶进行对中，保证了检测精度，大大降低了工人的劳动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型试压区钢瓶对中装置的主视图；

图2是本实用新型试压区钢瓶对中装置的侧视图；

图3是本实用新型试压区钢瓶对中装置的俯视图；

图中：1.工作台，2.传动链条，3.定位台，4.夹板，5.悬臂，6.弹簧压缩组件，7.夹块，8.电机，9.输送机，10.钢瓶，11.探头，12.气缸，13.传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种试压区钢瓶对中装置，包括工作台1、设置在工作台1

上的传动链条2、气缸12、电机8及对中机构，所述对中机构包括定位台3、悬臂5及夹板7，所述定位台3为两个，对称设置在传动链条2两端，所述电机8驱动定位台3沿传动链条2左右移动，定位台3上均设置有悬臂5，所述气缸12控制悬臂5沿传动链条2的垂直方向旋转，所述两悬臂5的相对面上均设置有夹板4。

所述夹板4包括左夹板和右夹板，左夹板固定在左侧的悬臂5上，右夹板固定在右侧的悬臂5上。

所述夹板4与悬臂5之间通过弹簧压缩组件6弹性连接。事实上，左夹板或右夹板中只需要其中一个安装弹簧压缩组件6。所述弹簧压缩组件6包括导柱及弹簧，所述导柱设置在夹板4与悬臂5之间，所述弹簧套设在导柱上。当两夹板4接触到钢瓶10两端时，弹簧压缩组件6可以起到一定的缓冲作用。

所述悬臂5上设置有传感器13，所述传感器13与导柱尾部的感应片相对应。

为了便于悬臂5旋转，所述定位台3上固定有两夹块7，两夹块7之间固定有销轴，销轴与传动链条2相平行，所述气缸12控制悬臂5绕销轴旋转。

加工时，上道工序完成的钢瓶10在输送机9上向下游流转，当安装在输送机9上的探头11检测到钢瓶10的尾部通过时，输送机9的电机停止工作。此时对中装置的两悬臂5在气缸12的驱动下向下旋转，电机8通过传动链条2驱动两定位台3整体向中间运动，左侧悬臂5上的左夹板推动钢瓶10尾部向右移动，当右夹板接触到钢瓶10的头部后，装在右夹板后导柱上的弹簧被压缩，当装在悬臂5上的传感器13检测到导柱尾部上的感应片时，电机8停止运转，这时钢瓶10已到对中装置的中心位置，电机8开始反转，两夹板4张开回到起始位置，悬臂5在气缸12的作用下向上打开，完成一个钢瓶10的对中。

与现有技术相比，本实用新型试压区钢瓶对中装置结构简单、操作方便、自动化程度高，能够不断地对输送过去的钢瓶10进行对中，保证了检测精度，大大降低了工人的劳动力。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。