[实用新型]一种木塑复合材料混合装置

说明书

（一）   技术领域

本实用新型涉及一种复合材料加工装置，特别涉及一种木塑复合材料混合装置。

（二）   背景技术

木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。在生产木塑材料前一般需要将木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维与聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等塑料进行混合造粒，在混合造粒过程中要求木粉干燥并且与塑料进行充分混合，然后经挤出造粒后再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，如果前期木粉和塑料混合不够充分将大大影响产品的质量。然而目前，厂家多数使用一般的搅拌机器进行混合操作，或是直接用塑料加工设备进行加工，难以达到混合目的，使得产品性能下降，残次品率升高。

（三）   实用新型内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种适合木粉与塑料混合使用的木塑复合材料混合装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种木塑复合材料混合装置，包括机架，其特征在于：所述机架上端设有混合腔Ⅰ；所述混合腔Ⅰ顶端设有木粉储仓和塑料储仓；所述木粉储仓和塑料储仓与混合腔Ⅰ连接处设有电磁阀，该电磁阀下端设有流量传感器；所述混合腔Ⅰ上部连接有真空泵；所述混合腔Ⅰ外表面设有加热套，该加热套外表面设有保温层；所述混合腔Ⅰ内部设有两根搅拌辊，下端设有出料口Ⅰ，出料口Ⅰ上设有电磁阀；所述混合腔Ⅰ通过出料口Ⅰ与混合腔Ⅱ连接，该混合腔Ⅱ固定在机架上；所述混合腔Ⅱ顶端靠近出料口Ⅰ处设有加料口，混合腔Ⅱ内部设有搅拌辊，混合腔Ⅱ下部设有加热板；所述混合腔Ⅱ连接有出料管，该出料管与混合腔Ⅱ连接处设有环形加热圈；所述混合腔Ⅰ和混合腔Ⅱ内部的搅拌辊分别与电机相连。

所述木粉储仓和塑料储仓外表面设有加热套。

所述电磁阀和流量传感器与电脑相连。

所述混合腔Ⅰ内部的两根搅拌辊旋转方向相反。

本实用新型使用时，将木粉和塑料原料分别加入到木粉储仓和塑料储仓内，木粉储仓和塑料储仓外表面设有加热套，原因是木粉在混合前需要进行干燥处理，但是干燥后的木粉不能立刻使用，在使用木粉前通过加热木粉储仓可以保持干燥，同时加热塑料储仓可是将塑料进行预热，使得混合腔Ⅰ内温度保持恒定；当需要加料是，通过电脑控制电磁阀启闭，同时流量传感器测定流量，当木粉和塑料达到所需比例时，电脑控制电磁阀关闭；当木粉和塑料进入混合腔Ⅰ时，通过两根旋转方向不同的搅拌辊不断挤压、搅拌混合，在搅拌的同时对混合腔Ⅰ进行加热，使得塑料融化并和木粉充分接触，在搅拌的时候，打开真空泵，将体系能的水分抽离，同时也避免了后期造粒时产生气泡。

当搅拌充分后通过出料口Ⅰ进入混合腔Ⅱ，经过初步混合后，在混合腔Ⅱ内加入其他助剂后再进行混合；混合腔Ⅱ底部设有加热板，以保持材料温度，当混合充分后，木塑复合材料通过出料管出料，出料管与混合腔Ⅱ连接处设有环形加热圈，目的在于使得复合材料可以快速顺畅的从混合腔Ⅱ内出来，以避免堵塞而发生危险；当木塑出来后通过风冷成型后可以造粒或直接进行接下来的生产。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使得木粉和塑料能够充分混合，避免了材料内含水量过多影响材料的混合，也不会出现材料内出现气泡的情况，同时实现了电脑控制混合过程，节省了人力成本，使得操作过程规范，连续，节省了时间，提高了后期产品的性能，间接节约了成本。

（四）   附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1机架，2混合腔Ⅰ，3混合腔Ⅱ，4木粉储仓，5塑料储仓，6真空泵，7加热套，8保温层，9搅拌辊，10出料口Ⅰ，11加料口，12加热板，13出料管，14加热圈，15电机，16电磁阀，17流量传感器。

（五）   具体实施方式