[实用新型]布袋除尘器花板

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种除尘器配套设施，具体涉及一种布袋除尘器花板。

背景技术

除尘器花板又叫多孔板，指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。但目前的袋式除尘器布置设计理论基本上处于经验阶段，且大多是参考引进的国外设备并运用类比法进行经验、半经验设计，结构尺寸具有一定的盲目性，导致布袋的过早破损或箱体钢材的浪费，增加生产和运行成本。如孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破裂，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。如果袋与袋之间的距离过大会增加箱体面积，造成箱体钢材的浪费，此外过滤袋一般呈圆筒形，朝向进风口的一侧吸尘远比背向进风口的一侧吸尘多，所以过滤袋的主要功效主要体现在朝向进风口的一侧。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种布袋除尘器花板，包括花板主体，所述花板主体设于除尘器内部，所述花板主体的形状为方形，所述花板主体上设有若干个大小相等的通孔，所述通孔在花板主体上按行分布，所述通孔的形状为半圆形，相邻两行的通孔交错分布，所述通孔的表面粗糙度Ra为2。

作为本实用新型的进一步改进，花板主体的形状为长方形。

作为本实用新型的进一步改进，花板主体的材质为钢板。

作为本实用新型的进一步改进，所述相邻三个通孔的中心距形成一个等边三角形。 

作为本实用新型的进一步改进，等边三角形的边长最小值为滤袋直径的4/5。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：通孔的交错排列可以使气流平缓的穿过滤袋，延长气流与滤袋的接触面积，提高滤袋的过滤效果，通孔与通孔之间的距离能够有效的避免布袋与布袋底部的相互碰撞摩擦，延长滤袋的使用寿命，通孔的表面粗糙度较小，可以减少通孔边缘与滤袋之间的摩擦，延长滤袋的使用寿命。由于采用数控冲压的方法在花板主体上制作半圆形通孔，减少了冲压下的钢板面积，减少了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示, 一种布袋除尘器花板，包括花板主体1，花板主体1设于除尘器内部，花板主体1的材质优选厚度优选4.5-5.5mm的钢板，花板主体的形状根据除尘器的形状选择，一般是将花板1设计成长方形，采用数控冲压的方法在花板主体1上冲压有若干个大小相等的通孔2，考虑到滤袋在除尘器内，朝向进风口的一侧吸尘量远比背向进风口的一侧吸尘量多，所以滤袋的主要功效主要体现在朝向进风口的一侧，因此只需要将过滤袋设计成半圆柱型，既能节约材料，又能降低生产成本。与滤袋相匹配，需要将通孔2的形状对应设计成半圆形。

通孔2在花板主体上按行分布，相邻两行的通孔交错分布，每两个通孔之间设有第三个通孔，第三个通孔的中心设置在前两个通孔的中心线上，相邻三个通孔的中心距形成一个等边三角形。如果滤袋之间的间距大肯定是好的，但太大了除尘器主体体积就会过大，导致成本增加，为了保证在低成本的条件下能够实现滤袋之间互相不碰，将等边三角形的边长最小值取值为滤袋直径的4/5。对加工后的通孔2进行处理，清理各通孔的锋利边角和毛刺，保证通孔2的表面粗糙度Ra达到2，由于粗糙度较小，不仅能够减少通孔边缘与滤袋之间的摩擦，提高滤袋的使用寿命，而且可以阻止腐蚀性气体对通孔表面的腐蚀，影响通孔的质量，进而影响滤袋的。 

考虑到花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果，因此设计时在花板主体1下部可以设置加强筋做加强处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。