[实用新型]一种自散热电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种自散热电缆。

背景技术

电线电缆作为国民经济的重要支柱行业，其在国民经济中所占的比例日益增加。电缆在工作时导体会发热，而且随着负荷的增加，发热量会增大，温度的升高，会导致电缆载流量的降低，影响电缆的正常使用。为此，行业内期望能使电缆具有良好的散热功能，这样可以增大电缆的负荷，进而使相同要求载流量的电缆的导体使用量减少，可以减少资源的耗用、降低电缆的成本，增大竞争力，更符合低碳环保节能的要求。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种散热稳定、且散热效果好的自散热电缆。

本实用新型提出的一种自散热电缆，包括缆芯、包覆在所述缆芯外部的绕包层、包覆在绕包层外部的隔热层、包覆在隔热层外部的护套层；

所述缆芯由三根平行纵置的导线以及隔热填充材料组成，每根导线包括位于中部的导体、包覆在导体外部的绝缘层、包覆在绝缘层外部的导热层，在垂直于所述电缆轴线的截面上，三根导线的中心连线成正三角形，任意两根导线相互抵靠，使得三根导线围成了一个轴向的空腔，所述空腔内设有金属散热管，金属散热管与任意一根导线外周相互抵靠，隔热填充材料处于相邻两根导线之间远离金属散热管一侧。

优选地，金属散热管为铝管。

优选地，金属散热管内设有冷却液。

优选地，隔热层采用耐火陶瓷纤维制成。

优选地，导热层由铝箔绕包形成。

优选地，隔热填充材料为陶瓷纤维填充绳。

本实用提出的自散热电缆，包括缆芯、包覆在所述缆芯外部的绕包层、包覆在绕包层外部的第一隔热层、包覆在隔热层外部的护套层；所述缆芯由三根平行纵置的导线以及隔热填充材料组成，每根导线包括位于中部的导体、包覆在导体外部的绝缘层、包覆在绝缘层外部的导热层，在垂直于所述电缆轴线的截面上，三根导线的中心连线成正三角形，任意两根导线相互抵靠，使得三根导线围成了一个轴向的空腔，所述空腔内设有金属散热管，金属散热管与任意一根导线外周相互抵靠，隔热填充材料处于相邻两根导线之间远离金属散热管一侧。通过上述电缆结构的设计，一方面，隔热填充材料将导体产生的大部分热量阻隔在导线内，导热层吸收导体产生的热量并将其传递至金属散热管，形成了高效的导热通路，使电缆内部温度均衡；另一方面，隔热层的设计能够将电缆外部的热量阻隔在导线外，避免热量向导线内扩散，稳定了金属散热管的散热效果，提高了电缆的散热能力。本实用新型提出的自散热电缆，能够有效防止导体产生的热量向导线外部扩散以及导线外部的热量向导线内部的入侵，其散热稳定、散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自散热电缆的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种自散热电缆的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种自散热电缆，包括缆芯、包覆在所述缆芯外部的绕包层2、包覆在绕包层2外部的隔热层3、包覆在隔热层3外部的护套层4；

所述缆芯由三根平行纵置的导线1以及隔热填充材料5组成，每根导线1包括位于中部的导体11、包覆在导体11外部的绝缘层12、包覆在绝缘层12外部的导热层13，在垂直于所述电缆轴线的截面上，三根导线1的中心连线成正三角形，任意两根导线1相互抵靠，使得三根导线1围成了一个轴向的空腔，所述空腔内设有金属散热管6，金属散热管6与任意一根导线1外周相互抵靠，隔热填充材料5为陶瓷纤维填充绳，隔热填充材料5处于相邻两根导线1之间远离金属散热管6一侧。

在上述方案中，金属散热管4为铝管，散热效率高且有效减轻了电缆的重量；金属散热管4内设有冷却液，更进一步的提高了电缆的散热效率。

在具体设计过程中，隔热层3采用耐火陶瓷纤维制成，兼具阻燃性能，导热层13由铝箔绕包形成，使电缆的重量更轻。

上述电缆结构的设计，一方面，隔热填充材料5将导体11产生的大部分热量阻隔在导线1内，导热层13吸收导体11产生的热量并将其传递至金属散热管6，形成了高效的导热通路，使电缆内部温度均衡；另一方面，隔热层3的设计能够将电缆外部的热量阻隔在导线1外，避免热量向导线1内扩散，保证金属散热管6的散热效果，提高了电缆的散热能力。

本实用新型提出的自散热电缆，能够有效防止导体产生的热量向导线外部扩散以及导线外部的热量向导线内部的入侵，其散热稳定、散热效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。