[实用新型]转子式压缩机用一体化旋压筒体

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其系一种转子式压缩机用一体化旋压筒体。

背景技术

现有压缩机的壳体，主要有以下两种常用的实施方案：方案1，见图1所示，压缩机壳体包括上壳体1、主壳体2和下壳体3构成，在进行壳体的组装时，需要进行两处环焊，即：主壳体2与上壳体1之间，以及主壳体2与下壳体3之间的环焊，其生产效率较低，而且，焊接不良的比例较高，造成制成的压缩机壳体质量参差不齐。

方案2，见图2所示，为一别款现有的压缩机壳体，它包括上壳体4和拉伸壳体5，这一实施方案的压缩机壳体仍存在以下不足之处：拉伸壳体的生产工艺难度大、材料消耗多，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简、合理，工艺简易、质量稳定，而且节约材料、生产成本低的转子式压缩机用一体化旋压筒体。

本实用新型的目的是这样实现的：

转子式压缩机用一体化旋压筒体，其特征是，包括旋压筒体，所述旋压筒体包括筒身部分和筒底部分，所述筒身部分和筒底部分采用旋压成形工艺一次整体成型；此款压缩机用一体化旋压筒体，通过旋压成形工艺，将筒身部分和筒底部分一次整体成型，在保证旋压筒体可满足压缩机使用要求的前提下，既简化了传统主壳体与下壳体环焊的烦琐工艺，保证压缩机壳体质量稳定、统一，而且，也避免了难度较大的拉抻壳体工艺，节省材料，降低成本，且结构简单、合理。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述旋压筒体系采用直管式旋压成形工艺制成一体化旋压筒体；也就是说，旋压筒体是由直管作原材料，通过旋压工艺在直管后段收口，以构成筒底部分，并在筒底部分留有收口。

作为更具体的方案，所述筒底部分和筒身部分之间为圆弧过渡连接，即：筒底部分的外周形成圆弧状。

作为更具体的方案，在上述一体化旋压筒体的上部开口还设置有上盖体，以构成压缩机用的壳体。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型转子式压缩机用一体化旋压筒体，通过旋压成形工艺，将筒身部分和筒底部分一次整体成型，在保证旋压筒体可满足压缩机使用要求的前提下，既简化了传统主壳体与下壳体环焊的烦琐工艺，保证压缩机壳体质量稳定、统一，而且，也避免了难度较大的拉抻壳体工艺，节省材料，降低成本，且结构简单、合理。

（2）再有，此款旋压筒体，系采用直管式旋压成形工艺制成一体化旋压筒体；也就是说，旋压筒体是由直管作原材料，通过旋压工艺在直管后段收口，以构成筒底部分，并在筒底部分留有收口。

附图说明

图1为现有转子式压缩机壳体的实施例一示意图；

图2为现有转子式压缩机壳体的实施例二示意图；

图3为本实用新型一体化旋压筒体及其上盖体构成的转子式压缩机用压缩机壳体的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图3所示，一种转子式压缩机用一体化旋压筒体，其特征是，包括旋压筒体6，所述旋压筒体6包括筒身部分61和筒底部分62，所述筒身部分61和筒底部分62采用旋压成形工艺一次整体成型。

作为更清晰的方案，上述旋压筒体6系采用直管式旋压成形工艺制成一体化旋压筒体；而且，在上述筒底部分61和筒身部分62之间为圆弧过渡63连接，旋压筒体6的上部开口还设置有上盖体7。