[实用新型]一种线材绕线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线设备技术领域，尤其是指一种线材绕线装置。

背景技术

目前各种电源线、数据线、视频线、高清线等传输线其绕线装置和扎线装置自动化程度低，而且是分开设置的，其设备成本高，绕线扎线效率低，不适于现代工业化应用。在原始手工绕线包装的过程中，首先将线材线缠绕在工人手指上，然后将缠绕好的线材从手指退下放于桌面，继而调整线材的位置。其中，线材3.5端子位置的正确摆放正是整个包装过程中的复杂之处。此外，因个人差异，线材所绕周长也有一定差别，难以保证产品的一致性。在这种传统的包装过程中，绕线作业人员的胳膊要不停摆动，对作业人员的体能也存在一定的要求。而且在线绕好从手指退下周转的环节易造成线材脏污。现有的原始人工绕线方法存在有以下缺点：a.劳动强度大，对操作人员体能有一定的要求；b.易造成线材脏污；c.生产效率和良率比较低；d.产品难以保证一致性。因此，迫切需要一种能提高产品效率、优良率及一致性，降低包装作业强度的绕线包装技术；减少人力成本，提高生产效率，并且实现缠绕质量可控性，确保产品质量，更是业界的追求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种线材绕线装置，可以提高生产效率，降低工人的劳动强度，并保证产品生产包装外观的一致性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种线材绕线装置，包括有控制箱、支架安装箱、双层绕线转盘、脚踏开关、两个电磁阀、四个气缸和一个电机，所述四个气缸和电机均横向安装于支架安装箱内，所述双层绕线转盘固定于电机的转轴顶部，所述脚踏开关和控制箱均与电机电连接；所述两个电磁阀分别固定安装于支架安装箱的左右两侧，所述双层绕线转盘在绕线过程中，每个电磁阀一次控制其中两个气缸向外顶出双层绕线转盘。

其中，所述双层绕线转盘包括绕线内转盘和绕线外转盘，所述绕线内转盘的中心与电机的转轴顶部固定连接；当气缸的活塞杆向外顶出时，活塞杆的顶部抵接到绕线外转盘的内侧。

进一步的，所述绕线内转盘与绕线外转盘之间设置有自动复位的拉力弹簧，拉力弹簧的一端与绕线内转盘连接，拉力弹簧的另一端与绕线外转盘连接。

进一步的，所述绕线内转盘朝外设置有至少4根供绕线使用的绕线柱，所述绕线外转盘上设置有供绕线柱向外穿出的贯通孔A；所述绕线外转盘朝内设置有至少4根供前后滑动的导向柱，所述绕线内转盘上设置有供导向柱向内穿出的贯通孔B。

优选的，所述贯通孔A和贯通孔B内均套设有便于绕线柱和导向柱轴向滑动的轴承。

再一优选的，所述绕线内转盘上设置有6根绕线柱，所述6根绕线柱间隔分成三排两列，相邻两排绕线柱之间设为线材端头的卡紧间隙。

其中，所述电磁阀与气缸之间设置有气管，电磁阀通过气管与气缸连接，所述电磁阀上设置有同时控制两个气缸进气的拉杆。

优选的，所述电机为12V的直流无刷电动机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种线材绕线装置，包括有控制箱、支架安装箱、双层绕线转盘、脚踏开关、两个电磁阀、四个气缸和一个电机，四个气缸和电机均横向安装于支架安装箱内，双层绕线转盘固定于电机的转轴顶部，所述脚踏开关和控制箱均与电机电连接；所述两个电磁阀分别固定安装于支架安装箱的左右两侧，所述双层绕线转盘在绕线过程中，每个电磁阀一次控制其中两个气缸向外顶出双层绕线转盘。在工作时，要绕的线材卡在双层绕线转盘上，通过脚踏开关启动电机，通过电机转动带动双层绕线转盘转动，将线材绕在双层绕线转盘上；然后采用气缸将转盘往前推的方式将绕好的线材退出双层绕线转盘，从而完成绕线的动作。通过利用本线材绕线装置可以提高生产效率，降低工人的劳动强度，并保证产品生产包装外观的一致性。

附图说明

图1为本实用新型一种线材绕线装置在绕线时的结构示意一。

图2为本实用新型一种线材绕线装置在绕线时的结构示意二。

图3为本实用新型一种线材绕线装置在绕线时的结构示意三。

图4为本实用新型一种线材绕线装置的局部结构示意图一。

图5为本实用新型一种线材绕线装置的局部结构示意图二。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—控制箱           2—支架安装箱        3—双层绕线转盘

31—绕线内转盘    32—绕线外转盘      4—脚踏开关

5—电磁阀           6—气缸                 61—活塞杆