[实用新型]助力扳手有效
申请号: | 201520044114.6 | 申请日: | 2015-01-22 |
公开(公告)号: | CN204431158U | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
发明(设计)人: | 郑泽山;苏利成 | 申请(专利权)人: | 张家港润山针织机械有限公司 |
主分类号: | B25B23/00 | 分类号: | B25B23/00;B25B17/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215600 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 助力 扳手 | ||
技术领域
本实用新型涉及扳手领域,特别涉及一种助力扳手。
背景技术
目前使用的助力扳手结构如图1所示,包括安装座1、转动轴2、齿轮3和转动平板4,转动轴2的一端依次穿过安装座1中间的通孔和转动平板4中间的通孔与转动平板4固定连接,另一端与齿轮3通过单向轴承10连接,在使用手柄11转动转动平板4时,转动平板4能够带动转动轴2转动,进而带动齿轮3转动,以实现与齿轮3连接的其它机械结构的转动,利用杠杆原理,比较省力。
可知上述手柄11转动的角度等于转动轴2以及齿轮3转动的角度,而如果需要转动的角度很小时,人工很难做到高精度控制。
实用新型内容
实用新型目的:针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种助力扳手,能够人工手动对转动轴进行较小角度的转动,精度相对较高,适合微调。
技术方案:本实用新型提供了一种助力扳手,主要包括安装座、转动轴、齿轮、转动平板和连接板,所述转动轴的一端依次穿过安装底座中间的通孔、转动平板中间的通孔以及连接板一端的通孔与所述连接板固定连接,另一端与齿轮通过单向轴承连接;所述助力扳手还包括嵌插在所述转动平板边缘凹槽内的滑块,所述连接板与该滑块之间通过固定在所述连接板另一端的圆柱销转动连接;所述转动平板与安装座之间通过固定在该转动平板上的偏心定位销转动连接。
优选地,所述转动平板中间的通孔为扇形通孔。
优选地,所述转动轴与连接板之间通过卡簧和平键固定连接。
优选地,所述转动轴与连接板之间通过螺丝固定连接。
工作原理及有益效果:转动平板在外力作用下转动时能够以偏心定位销为转轴转动,转动平板的转动带动与滑块连接的连接板的一端以偏心定位销为转轴转动,进而带动与转动轴连接的连接板的另一端以转动轴为转轴转动,连接板的转动带动转动轴以其自身为转轴转动,最终带动固定在转动轴上的齿轮转动,实现对与齿轮连接的外部机械结构的转动;值得一提的是,由于连接杆的长度固定,所以在与滑块连接的连接板的一端以偏心定位销为转轴转动的同时,滑块会在转动平板的边缘凹槽内前后移动,以适应转动平板的转动进而实现连接板的转动。根据上述工作原理可知:偏心定位销转动的角度一定是大于转动轴转动角度的,所以,与现有技术相比,本实用新型可以用来微调,即实际人工转动的角度较大,但是实际作用在外部机械结构上的转动角度却较小,手动较容易控制精度。
附图说明
图1为现有技术中的助力扳手的各主要零件装配前示意图;
图2为本实用新型中助力扳手的各主要零件装配前示意图;
图3为本实用新型中助力扳手的立体结构示意图;
图4为本实用新型中助力扳手的剖视图;
图5为本实用新型中助力扳手的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细的介绍。
如图2~4所述,本实施方式中的助力扳手主要由安装座1、转动轴2、齿轮3、转动平板4、连接板5和滑块6组成,转动轴2的一端通过单向轴承10与齿轮3固定连接,以保证齿轮3只能在转动轴2的带动下单向转动,转动轴2的另一端首先穿过安装座1中间的圆形通孔,然后再穿过转动平板4中间的扇形通孔,最后穿过连接板5中间的圆形通孔与连接板5的一端之间通过卡簧9和平键12配合后固定连接(也可以直接通过螺丝固定连接),转动平板4和安装座1之间通过偏心定位销8转动连接,该偏心定位销8固定在转动平板4的非中心位置,转动平板4的边缘处还开设了凹槽,凹槽内嵌插了滑块6,该滑块6能够在上述凹槽内前后滑动,连接板5的另一端与滑块6之间通过固定在连接板5上的圆柱销7转动连接,即滑块6也能够以圆柱销7为转轴转动;另外转动平板4的侧壁上还具有能够插入外部手柄11以方便转动转动平板4的插孔。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于张家港润山针织机械有限公司,未经张家港润山针织机械有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201520044114.6/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:用于插接件穿端子后易安卡扣的工装
- 下一篇:前滑柱减振器拆装结构