[实用新型]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，特别涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

在旋转式压缩机的设计中，为了降低制冷剂从压缩室的高压侧空间向低压侧空间的泄露，一般都采用减薄气缸的厚度、增大气缸周面的直径的方式对应。

当气缸外径与壳体内径尺寸相吻合时，壳体内径R与气缸内径r之间存在以下关系式：

r＝R-L1-L2，

其中，L1一般为3～5mm，若L1过小，会导致气缸刚性不足，从而导致滑片槽及气缸内径变形，影响压缩机可靠性及性能。

L2长度的设计需要考虑容纳滑片并且防止滑片撞击拉刀工艺孔，因此L2长度一般为滑片总长加约2mm的余量。考虑到滑片的受力类似于悬臂梁结构，因此为了保证滑片在运行时刻的变形量，一般而言，滑片伸长量不能超过滑片总长的一半，换句话说，滑片的总长一般要求大于四倍的曲轴偏心量。

当压缩机采用扁平化设计时，曲轴的偏心量较大，因此需要较长的滑片，显而易见，减小尺寸L2也受到曲轴偏心量的影响。

由此，采用的目前的简单的扁平化设计，气缸内径增加的空间十分有限。

另外，目前的旋转式压缩机，为了提高电机效率，或者是为了降低成本从而减小定子外径，压缩机采用小型化设计，总之，很多机型定子切边与压缩机外壳间的流通面积很小，导致无论是高背压压缩机或者是低背压的压缩机，制冷剂流过定子外壳间隙时，压力损失较大，影响压缩机的整体能效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有结构紧凑、性能好的优点。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体的横截面包括具有开口的圆形弧段和用于封闭所述开口的弧形段；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括限定出压缩腔的气缸和滑片，所述气缸上形成有朝向所述弧形段延伸的滑片槽，所述滑片槽所在的直线与所述弧形段的交点到所述圆形弧段的曲率中心的距离大于所述圆形弧段的曲率半径，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内。

根据本实用新型的旋转式压缩机，通过将壳体的横截面设计为由具有开口的圆形弧段和用于封闭开口的弧形段构造成的形状，且滑片槽所在的直线与弧形段的交点到圆形弧段的曲率中心的距离大于圆形弧段的曲率半径。由此，不但有利于旋转式压缩机的扁平化设计，而且可将滑片槽向外移，从而增加气缸内径，进而增加壳体内制冷剂气体流通面积，减少旋转式压缩机的电机定子上下端的压差。

可选地，所述圆形弧段与所述弧形段的连接处圆滑过渡。

优选地，所述弧形段为椭圆形曲线的一部分。

优选地，所述圆形弧段的曲率中心位于所述弧形段的对称轴所在的直线上。

优选地，所述壳体的横截面上最长的弦所在直线为a，所述滑片槽沿着直线a、且朝向所述弧形段延伸。

根据本实用新型的一些示例，所述圆形弧段的内周壁与所述气缸的外周壁接触。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的旋转式压缩机的剖面图。

附图标记：

旋转式压缩机100，

壳体110，圆形弧段111，弧形段112，

压缩机构120，气缸121，滑片槽122。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1详细描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括：壳体110和压缩机构120。

具体而言，壳体110的横截面包括具有开口的圆形弧段111和用于封闭开口的弧形段112。这里，具有圆形弧段111和弧形段112横截面的壳体110可以适用于低背压压缩机，或者是工作压力较低的高背压压缩机，例如R22、R407C、R290等冷媒压缩机中。另外，该壳体110还可以广泛适用于单缸、双缸、多缸或变容式压缩机中。可选地，壳体110的横截面可以形成如图1所示的水滴形。