[实用新型]一种氮气充压硅橡胶混炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅橡胶混炼装置，特别是涉及一种氮气充压硅橡胶混炼装置。

背景技术

复合绝缘子伞套和伞裙由硅橡胶通过注射机高温硫化一次注射成型，行业内采用了热炼机混炼装置来制造硅橡胶外绝缘材料，通过捏合机将规定配比的化工原材料在一定温度和压力下加工制成混炼胶，使其达到需要的机械、电气、憎水性能和老化性能。

正常压力下，一些有机化工原材料在升温时会发生反应和变化，生成小分子气体，并影响胶料的致密性。空气中的氧气也会参与反应。当热炼机中胶料混炼不均匀时，混炼后的胶料会存在颗粒状固体，热炼后有疙瘩结块现象，影响胶料的各项使用性能，导致制成的伞裙和护套的撕裂强度低，抗老化性能一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种氮气充压硅橡胶混炼装置，具有撕裂强度高、抗老化性能好的特点。

本实用新型提供的一种氮气充压硅橡胶混炼装置，包括电加热锅炉、真空泵、冷却水阀、热炼机缸体和热炼机，所述热炼机的两外侧分别设置了充压氮气瓶和回收氮气瓶，所述充压氮气瓶和回收氮气瓶通过氮气管道与热炼机缸体相连通；所述热炼机缸体的侧面设置有风机；所述电加热锅炉和真空泵分别通过管道与热炼机缸盖相连通；所述电加热锅炉和热炼机缸盖之间的管道上还设置有冷却水阀。

在上述技术方案中，所述充压氮气瓶和热炼机缸体之间的氮气管道上设有第一氮气阀门和第二氮气阀门。

在上述技术方案中，所述回收氮气瓶和热炼机缸体之间的氮气管道上设有压力表。

在上述技术方案中，所述电加热锅炉和热炼机缸盖之间的管道上设有水蒸汽进气阀门。

在上述技术方案中，所述真空泵和热炼机缸盖之间的管道上设有抽真空阀门。

本实用新型氮气充压硅橡胶混炼装置，具有以下有益效果：本专利申请采用先进的密炼—捏合—真空—氮气充压炼胶装置来制造硅橡胶外绝缘材料，混炼过程中小分子气体被完全排出，并利用N₂增加密炼时的压力，提高混炼胶的均匀性和致密性。

为了排除有机化工原材料在升温时生成小分子气体的影响，混炼过程中采用真空泵抽出密炼缸体里的空气。在增压阶段，通过氮气瓶充入惰性气体氮气以达到设定的压力，由压力表控制相应的压力。通过电加热锅炉产生的高温水蒸气对胶料进行加热，保证工艺对温度的要求。减压阶段，对最终循环的氮气用回收氮气瓶进行回收。

每批混炼后的硅橡胶外绝缘材料采用硫化仪测试其硫化性，对每批取样进行耐漏电起痕及电蚀损、表面电阻率、体积电阻率、击穿强度、拉伸强度、扯断强度、硬度等进行检测，硅橡胶外绝缘材料质量更稳定。

该工艺采用了先进的密炼—捏合—真空—氮气充压技术来制造硅橡胶外绝缘材料，使其达到保证产品安全运行的优异机械、电气、憎水性能和老化性能。注射时易脱模，使生产的产品外绝缘表面平整、光滑和美观。完善后的高温硫化硅橡胶，伞套的耐气侯性能防止在臭氧、紫外线、潮湿、高低温等方面不引起劣化。如不产生漏电起痕，抗蚀损能力强，其耐漏电起痕及电蚀损性能加强，且憎水性好、体积电阻率和表面电阻率高，具有优良的防污闪特性，满足高寒、高湿、强紫外线等不同的使用环境。用本实用新型制成的伞裙和护套材料，达到了国内外同行业的领先水平，其各项技术性能指标满足或超过DL/T 864等行业标准的要求。

附图说明

图1为本实用新型氮气充压硅橡胶混炼装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

参见图1，本实用新型氮气充压硅橡胶混炼装置，包括电加热锅炉6、真空泵8、冷却水阀11、热炼机缸体12和热炼机13，所述热炼机13的两外侧分别设置了充压氮气瓶1和回收氮气瓶15，所述充压氮气瓶1和回收氮气瓶15通过氮气管道2与热炼机缸体12相连通。所述热炼机缸体12的侧面设置有风机5；所述电加热锅炉6和真空泵8分别通过管道与热炼机缸盖10相连通；所述电加热锅炉6和热炼机缸盖10之间的管道上还设置有冷却水阀11。

所述充压氮气瓶1和热炼机缸体12之间的氮气管道2上设有第一氮气阀门3和第二氮气阀门4。所述回收氮气瓶15和热炼机缸体12之间的氮气管道2上设有压力表14。所述电加热锅炉6和热炼机缸盖10之间的管道上设有水蒸汽进气阀门7。所述真空泵8和热炼机缸盖10之间的管道上设有抽真空阀门9。

所述混炼装置的具体使用过程如下：

5.1 混炼前的准备工作

1)关闭热炼机13的冷却水阀11。