[实用新型]新型研磨抛光盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨机领域，尤其涉及一种新型研磨抛光盘。

背景技术

现有技术中，为了打磨出光滑、亮泽的产品，研磨机被广泛的应用，其上的研磨盘通过传动轴连接于研磨机的电机上，进而通过传动轴带动支撑盘、支撑盘带动连接在其上的粘扣片，再由粘扣片带动连接在粘扣片上的砂纸或海绵盘飞速的以传动轴为中心旋转，一旦传动轴与支撑盘之间没有完全垂直，稍有倾斜，即会导致研磨抛光盘旋转时出现摇晃等问题，研磨抛光机无法正常工作。现有技术中对于传动轴与支撑盘之间的连接，大多采用在支撑盘两端均设有铁片，通过铆钉将两铁片固定于支撑盘两端面上，再通过焊接方式将传动轴焊接于其中的一个铁片上，从而实现与支撑盘的固定和垂直连接，其缺陷是，由于焊接过程会产生焊点和高温引起铁片变形，通常无法保证二者完全的垂直，因此生产出来的研磨抛光盘品质均不理想，使用过程中或多或少的产生摇晃，使用寿命短。另一种是通过冲压铆合的方式将二者进行连接成为一体，但冲压过程压力太大，同时也会产生铁片的变形，也同样无法使二者完全垂直连接。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种连接方便且能大大提高传动轴和支撑盘垂直度的新型研磨抛光盘。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种新型研磨抛光盘，其中，包括支撑盘、连接于支撑盘上一端面的外铁片，以及连接于所述支撑盘另一端面的内铁片，所述支撑盘上固接有传动轴，所述内铁片上于自身中部设有凹坑，所述凹坑的坑底壁上透设有一个非圆形的镂空，所述镂空的面积小于所述坑底壁的面积，所述传动轴为一带顶帽的螺栓，所述顶帽的形状对应于所述凹坑的形状，且所述顶帽上对应于所述镂空的位置具有形状与所述镂空相同且恰好穿设于所述镂空内的突起部，所述支撑盘与所述外铁片中部均具有供所述螺栓插入的插孔，所述螺栓将支撑盘与外铁片穿设于一端，所述顶帽抵顶所述内铁片于另一端，所述外铁片、支撑盘与所述内铁片通过铆钉固定连接，所述支撑盘上连接有内铁片的一端面上还连接有粘扣片。

作为优选，所述凹坑为圆形坑，所述顶帽为对应的圆形。

作为优选，所述镂空为等边三角形、正方形、正五边形、正六边形或正八边形。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比现有技术，本实用新型通过外铁片、内铁片和铆钉将传动轴的顶帽夹置固定于内铁片和支撑盘之间，实现轴向上的固定，并通过镂空和突起部的卡置配合，实现径向上的固定，从而巧妙的将传动轴固定于所述支撑盘上，而不存在焊点和高温变形等影响垂直精确度的因素，因此大大提高了传动轴与支撑盘的垂直性，其设计非常巧妙，可大大提高产品合格率和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的支撑盘一端连接顶帽和内铁片后的结构示意图。

图3为本实用新型的外铁片的结构示意图。

图4为本实用新型的内铁片的结构示意图。

图5为本实用新型的传动轴的结构示意图。

图6为本实用新型的粘扣片的结构示意图，其连接在支撑盘和内铁片的上面。

1、支撑盘；2、外铁片；

3、内铁片；4、传动轴；

5、凹坑；6、镂空；

7、顶帽；8、螺栓；

9、突起部；10、铆钉；

11、粘扣片。12、缓冲层

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图1至图6所示，本实用新型提供了一种新型研磨抛光盘，其中，包括支撑盘1、连接于支撑盘1上一端面的外铁片2，以及连接于所述支撑盘另一端面的内铁片3，所述支撑盘1上固接有传动轴4，所述内铁片2上于自身中部设有凹坑5，所述凹坑5的坑底壁上透设有一个非圆形的镂空6，所述镂空6的面积小于所述坑底壁的面积，所述传动轴为一带顶帽7的螺栓8，所述顶帽7的形状对应于所述凹坑的形状，且所述顶帽上对应于所述镂空的位置具有形状与所述镂空相同且恰好穿设于所述镂空内的突起部9，所述支撑盘与所述外铁片中部均具有供所述螺栓插入的插孔，所述螺栓将支撑盘与外铁片穿设于一端，所述顶帽抵顶所述内铁片于另一端，所述外铁片、支撑盘与所述内铁片通过铆钉10固定连接，所述支撑盘上连接有内铁片的一端面上还连接有粘扣片11，所述支撑盘上连接有内铁片的一端面和所述粘扣片11之间还可连接有缓冲层12，其起到缓冲的作用。

作为优选，所述凹坑为圆形坑，所述顶帽为对应的圆形。