[实用新型]一种对半扣压式复合绝缘子压接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压接装置，特别是涉及一种对半扣压式复合绝缘子压接装置。

背景技术

行业内为了保证复合绝缘子产品机械强度，端部金具和芯棒的联接均采用压接式，由压接机和配套模具进行压接。一般压接模具分为八块，由油压控制自四周或者自上而下扣压金具外径。这种方式对设备的要求较高，模块需要同步运动，以达到压接效果。当合模扣压油压不稳定时，在传导过程中，造成各模块压力不一致，扣压金具表面时压强不均匀，分散性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种对半扣压式复合绝缘子压接装置，具有结构简单、操作方便、生产效率高的特点。

本实用新型提供的一种对半扣压式复合绝缘子压接装置，包括油压活塞、上模块、下模块和压接模块，所述上模块固定在压接模块上，所述下模块与油压控制的油缸驱动的油泵活塞连接，所述的压接模块由两块对半的上压接模块和下压接模块组成；所述的上压接模块和下压接模块的两侧面各设置一个第一固定耳、第二固定耳和第三固定耳、第四固定耳，上压接模块和下压接模块通过第一压块、第一固定螺栓、第二压块、第二固定螺栓和第三压块、第三固定螺栓、第四压块、第四固定螺栓分别固定在上模板和下模板上。

在上述技术方案中，所述上压接模块和下压接模块呈对称关系。

在上述技术方案中，所述上压接模块和下压接模块上分别设置了第一模块卡槽和第二模块卡槽。

本实用新型对半扣压式复合绝缘子压接装置，具有以下有益效果：所述装置采用两块对半的压接模块，下模块由油压控制自下而上进行压接操作，上模块固定在压接机模板上，解决了压接模具分为八块需要同步的问题。进行压接操作前，用压块压在上压接模和下压接模伸出的固定耳上，用固定螺栓把压接模固定在上下模板上。压接操作时，油压控制的油缸驱动油泵活塞1，使下模板和固定在上面的下压接模块向上运动，和上压接模块一起扣压金具。产品金具放置和定位是在压接模块中间对应的卡槽位置，操作过程中只需要下部模板和压接模块运动，行程速度较快。

本实用新型结构较简单，操作较方便，极大提高了生产效率，节省了压接时间。所述装置可广泛应用于机械、电器、化工等领域。

附图说明

图1为本实用新型对半扣压式复合绝缘子压接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

参见图1，本发明对半扣压式复合绝缘子压接装置，包括油压活塞1、上模块2、下模块8和压接模块，所述上模块2固定在压接模块上，所述下模块8与油压控制的油缸驱动的油泵活塞1连接，所述的压接模块由两块对半的上压接模块6和下压接模块7组成；所述的上压接模块6和下压接模块7的两侧面各设置一个第一固定耳3-1、第二固定耳3-2和第三固定耳3-3、第四固定耳3-4，上压接模块6和下压接模块7通过第一压块4-1、第一固定螺栓5-1、第二压块4-2、第二固定螺栓5-2和第三压块4-3、第三固定螺栓5-3、第四压块4-4、第四固定螺栓5-4分别固定在上模板2和下模板8上。

所述上压接模块6和下压接模块7呈对称关系。所述上压接模块6和下压接模块7上分别设置了第一模块卡槽9-1和第二模块卡槽9-2。

具体使用方法是：

采用柔性压接方式，即在压接和非压接不同的状态下，通过控制部分可以对油缸活塞采用不同的移动速度，当压模接触到工件时，压接速度调整得非常缓慢并保压一段时间，这样保证了金属附件充分的塑性变形，减小回弹，提高握紧力。避免了过快的速度带来的冲击力而造成芯棒的损坏，该压接为一次压接成型，无须通过重复压接来保证握紧力，这样的压接面比采用重复压接的方式显得整齐美观。

通过压接位移量和压力联合控制压接质量，当金具硬度和内孔径控制比较好时采用位移控制，当金具硬度和内孔径分散大时采用压力控制。并设置有“预紧力”功能(即先消除金属附件与芯棒之间的间隙)和“最高限压”(防止金属附件过硬或其他偶然因素造成压接压力过高而损坏芯棒)以及“最低限压”(防止欠压)功能。

压接产品两端金具时，先选择合适规格的压模，分别装配固定在压接机上下模板上，上模块2由油压控制自上而下进行运动，按照设定的压接参数进行压接操作，确保稳定的机械强度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。