[实用新型]用于注塑成型机的伸缩注射装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑成型机，具体的涉及用于鞋类制造的注塑成型机的伸缩注射装置。

背景技术

在陶瓷生产中，隧道窑是釉烧、烤花、干燥的主要设备，现有的隧道窑通常是直线排布，采用窑车运送工件，其占地空间大、窑烧过程中不但大量的热能被烟气带走，导致能耗大。

为解决上述问题，市面上出现了环形的旋转窑，如授权公告号为CN203534166U公开了一种节能型环形转窑，其特征是：设计有钢结构圆形窑体支架，在圆形窑体支架上装有带缺口段的环形保温隧道，缺口段为装卸工件段，在圆形窑体支架下部安装有转盘，配有转盘驱动装置，在转盘圆周边安装有支架承环形托盘，环形托盘位于环形保温隧道中转动；在环形保温隧道预热带及烧成带侧壁上还布置有电热丝。

该种节能型环形转窑占地空间小，能一定程度的节省能耗，但是还存在许多问题：一是，窑烧过程中会排出大量的有毒废气和烟尘等，对环境影响严重；二是窑烧过程中的大量高温烟气直接排出，不但浪费能源，还存在安全隐患。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于注塑成型机的伸缩注射装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于注塑成型机的伸缩注射装置，包括射料座、上压板、压杆和压模板，所述上压板通过压杆带动压模板以设料座为参照物垂直移动，其特征在于：还包括设置于上压板和压模板之间的注料机构和阻料机构；所述注料机构包括设置于射料座上的注咀衬套、配设于注咀称套内的活动注咀芯，该活动注咀芯一端设有出料咀、且设有出料咀的一端穿设于压模板中并随压模板的移动在注咀衬套内上下运动；所述阻料机构包括设置于上压板上的阻料油缸、贯穿于活动咀芯中的阻料针，该阻料油缸的活塞杆与阻料针连接以带动阻料针在活动咀芯中上下移动。

进一步的，还包括设料座安装支架，所述射料座固定于射料座安装支架上。

进一步的，射料座上开有一贯通孔，所述注咀衬套设于该贯通孔中、阻料针藉由该贯通孔穿入活动注咀芯中。

进一步的，阻料机构还包括阻料针衬套，该阻料针衬套设置与射料座上并与注咀衬套同一垂线布置。

进一步的，射料座上开有一与活动注咀芯连通的进料口。

进一步的，注咀衬套与活动注咀芯采用合金钢材料制成。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的用于注塑成型机的伸缩注射装置，采用环形结构的保温隧道设计，并在装卸工位的进料口端增设了预热段，大大降低了从装卸料工位的进料口端排出的烟气；通过烟气收集装置能够将排出的烟气完全收集并进行合理的利用，不但能实现窑烧过程中的无烟环保，而且能充分利用能源、减少能耗、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型用于注塑成型机的伸缩注射装置的侧视图。

图2为本实用新型用于注塑成型机的伸缩注射装置的主视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2所示，用于注塑成型机的伸缩注射装置，括射料座1、射料座安装支架2、上压板3、压杆4、压模板5，注料机构6和阻料机构7；

射料座1固定安装于射料座安装支架2上，射料座1上开有一垂直贯通孔11和一横向与垂直贯通孔11连通的进料口12；

上压板2通过压杆3与压模板4连接，上压板2上、下移动时藉由压杆2带动压模板5以设料座1为参照物垂直移动；

注料机构6包括设置于射料座1上的注咀衬套61、配设于注咀称套61内的活动注咀芯62，该活动注咀芯62一端设有出料咀621、且设有出料咀621的一端穿设于压模板中并随压模板5的移动在注咀衬套61内上下运动，注咀衬套61和活动注咀芯32之间的间隙非常小以达到封料的作用，并且采用优质合金钢制作以保证零件的耐磨性；

阻料机构7包括阻料油缸71、阻料针衬套72和阻料针73，阻料油缸71设置于上压板3下端面上，阻料针衬套72设置与射料座1上并与注咀衬套61同一垂线布置、阻料针72藉由注咀衬套61穿入贯通孔11中并贯穿活动咀芯62，该阻料油缸71的活塞杆与阻料针72连接以带动阻料针在活动咀芯62中上下移动。 

参照图1、图2所示，上述用于注塑成型机的伸缩注射装置的工作流程如下：