[实用新型]甲基叔丁基醚混合溶剂分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲基叔丁基醚混合溶剂分离设备，特别涉及一种甲基叔丁基醚混合溶剂分离装置。

背景技术

   甲基叔丁基醚一般是以甲醇和异丁烯为原料，借助酸性催化剂合成，其中催化剂在工业上用得最多的是树脂催化剂。其中由于异丁烯的来源不同而形成了不同的合成路线。 　　异丁烯的来源：裂解制乙烯副产的C₄馏分，炼油厂催化裂化装置副产的C₄馏分，以正丁烷为原料经异构化和脱氢制得，合成甲基叔丁基醚；但是，在生产过程中，甲基叔丁基醚的反应物含有大量低沸点的碳四组分和烃类杂质，需要通过分离方法将其分离，以前采用静止分离，水分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率。

    发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种甲基叔丁基醚混合溶剂分离装置。

其技术方案是：包括醚化反应器、流化床、分子筛干燥塔、喷雾室、压缩空气管、雾化喷头、排风扇、水分干燥单元、沉淀腔、引风机、低温冷却管，醚化反应器的出口连接流化床，所述的流化床连接分子筛干燥塔，所述的分子筛干燥塔内部设有喷雾室，喷雾室的外部连通压缩空气管，压缩空气管的末端设有雾化喷头，分子筛干燥塔的底部为沉淀腔，喷雾室的外部设有低温冷却管，分子筛干燥塔的顶部通过排风扇连接引风机，沉淀腔的底部连接水分干燥单元。

上述的水分干燥单元包括干燥壳体、齿轮、通气管、螺旋叶片、进液管、出液管、轴承、电机，干燥壳体的一端连接进液管，干燥壳体的另一端连接出液管，所述的干燥壳体的中间设有通气管，所述的通气管的一端连接为干燥气进口管，通气管的另一端为干燥气出口管，所述的干燥壳体的中间设有螺旋叶片，干燥壳体的两端通过轴承连接，干燥壳体的中间设有齿轮，所述的齿轮连接电机。

本实用新型的有益效果是：通过分子筛干燥塔将生产的甲基叔丁基醚含有的碳四组分和烃类杂质分离出来，由于甲基叔丁基醚的蒸汽比空气重，通过水分干燥单元将甲基叔丁基醚中的水分通过蒸汽的方式排出，提高甲基叔丁基醚的纯度，有效节约了分离时间，提高了分离效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是水分干燥单元的结构示意图；

上图中：醚化反应器1、流化床2、分子筛干燥塔3、喷雾室4、压缩空气管5、雾化喷头6、排风扇7、水分干燥单元8、沉淀腔9、引风机10、低温冷却管11、干燥壳体8.1、齿轮8.2、通气管8.3、螺旋叶片8.4、进液管8.5、出液管8.6、轴承8.7、电机8.8。

具体实施方式

     结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括醚化反应器1、流化床2、分子筛干燥塔3、喷雾室4、压缩空气管5、雾化喷头6、排风扇7、水分干燥单元8、沉淀腔9、引风机10、低温冷却管11，醚化反应器1的出口连接流化床2，所述的流化床2连接分子筛干燥塔3，所述的分子筛干燥塔3内部设有喷雾室4，喷雾室4的外部连通压缩空气管5，压缩空气管5的末端设有雾化喷头6，分子筛干燥塔3的底部为沉淀腔9，喷雾室4的外部设有低温冷却管11，分子筛干燥塔3的顶部通过排风扇7连接引风机10，沉淀腔9的底部连接水分干燥单元8。

上述的水分干燥单元8包括干燥壳体8.1、齿轮8.2、通气管8.3、螺旋叶片8.4、进液管8.5、出液管8.6、轴承8.7、电机8.8，干燥壳体8.1的一端连接进液管8.5，干燥壳体8.1的另一端连接出液管8.6，所述的干燥壳体8.1的中间设有通气管8.3，所述的通气管8.3的一端连接为干燥气进口管，通气管8.3的另一端为干燥气出口管，所述的干燥壳体8.1的中间设有螺旋叶片8.4，干燥壳体8.1的两端通过轴承8.7连接，干燥壳体8.1的中间设有齿轮8.2，所述的齿轮8.2连接电机8.8。

工作原理：醚化反应器1内部加入异丁烯、催化剂和甲醇合成甲基叔丁基醚，合成后的甲基叔丁基醚通过流化床将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，通过分子筛干燥塔将生产的甲基叔丁基醚含有的碳四组分和烃类杂质分离出来，甲基叔丁基醚进入分子筛干燥塔，经干燥后的甲基叔丁基醚首先雾化喷头雾化，再与低温冷却管11外输干气换冷，将其中的烃类杂质分离和碳四组分分离，由于甲基叔丁基醚的蒸汽比空气重，通过水分干燥单元将甲基叔丁基醚中的水分通过蒸汽的方式排出，提高甲基叔丁基醚的纯度，设备简单，提高了生产效率和产品质量。