[实用新型]一种硅芯管用新型定径模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅芯管用新型定径模，属光缆保护外管加工模具技术领域。

背景技术

作为光缆外保护的HDPE硅芯管在通信领域应用非常广泛。铺设光缆，首先要铺设光缆的保护管——硅芯管，然后再通过气吹方式将光缆穿入硅芯管内。正是由于光缆是采用气吹方式铺设的，所以对硅芯管内表面的光滑度要求很高。目前生产硅芯管的颗粒材料是在高温下直接经定径模具的钢制口模与芯棒之间的缝隙挤出成型的，为了提高硅芯管的质量和降低成本，材料中通常要加入一些其它功能料，这些功能料及主颗粒料在成型过程中会因温度塑化的不一致性，使得硅芯管成品出现内外壁发毛、光洁度不好、口模粘附析出物多等问题，使产品质量得不到保证，同时，还要不断停机清理口模处的粘附物，也严重影响生产的连续性，造成生产效率低下，且整体成本居高不下，产品在市场上很难保持竞争优势。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种生产的硅芯管成品内外壁光滑，生产时口模处不会粘附任何析出物，生产效率高，操作简单方便，有效降低生产成本；解决现有技术在高温下直接经钢制口模与芯棒间隙挤出成型，导致产品出现内外壁发毛，光洁度差，口模处粘附析出物多等现象，生产效率低，制造成本高等问题的硅芯管用新型定径模。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的

该硅芯管用新型定径模由机头体、分流梭、内模、芯模、口模构成，机头体的右端装有口模，机头体的腔体内左边安装有分流梭，右边安装有内模，内模的右边安装有芯模，其特征在于：所述的口模的右端通过内六角螺栓和口模模套固定块安装有口模模套，所述的芯模的右端通过内六角螺栓和芯模模套固定块安装有芯模模套，芯模模套置于口模模套内，芯模模套与口模模套之间形成有间隙，该间隙与芯模和口模之间的间隙相等；物料进入机头体后经过分流梭分流，然后经内模到达芯模与芯模模套和口模与口模模套的间隙之间流出，冷却后形成硅芯管产品。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于

该硅芯管用新型定径模通过在钢制定径模的口模及芯模上分别套装口模模套、芯模模套，使制作硅芯管的材料在高温经过钢制口模与芯模后又经过温度不高且表面极其光滑的、由塑料王制成的口模模套和芯模模套的缝隙中挤出，由于塑料王制成的口模模套及芯模模套表面温度低且具有高润滑、不粘附任何物质的特性，因此硅芯管材料在经过骤热到骤冷处理过程后使产品表面呈现极高的光洁度，内外壁细腻光滑；加之口模处没有粘附析出物，无需停机加以清除，保证了生产的连续性，提高了产品质量和生产效率，制作简单，操作方便，同时使生产成本在原来的基础上降低了4～6%。解决了现有技术中硅芯管在高温下直接经钢制口模与芯棒间隙挤出成型，因混合材料的温度塑化程度不一致导致产品出现内外壁发毛，光洁度差，口模处粘附析出物多等现象，生产效率低，制造成本高的问题。

附图说明

附图1为一种硅芯管用新型定径模的整体剖视结构示意图。

图中：1、机头体，2、分流梭，3、内模，4、芯模、5、口模，6、口模模套固定块，7、口模模套， 8、芯模模套，9、芯模模套固定块，10、内六角螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对该硅芯管用新型定径模作进一步详细描述：

该硅芯管用新型定径模由机头体1、分流梭2、内模3、芯模4、口模5构成，机头体1的右端装有口模5，机头体1的腔体内左边安装有分流梭2，右边安装有内模3，内模3的右边安装有芯模4。所述的口模5的右端通过内六角螺栓10和口模模套固定块6安装有口模模套7，所述的芯模4的右端通过内六角螺栓10和芯模模套固定块9安装有芯模模套8，芯模模套8置于口模模套7内，芯模模套8与口模模套7之间形成有间隙，该间隙与芯模4和口模5之间的间隙相等；物料进入机头体1后经过分流梭2分流，然后经内模3到达芯模4与芯模模套8和口模5与口模模套7的间隙之间流出，冷却后形成硅芯管产品。（参见附图）。

该硅芯管用新型定径模的工作过程如下：

当物料进入机头体1后，通过分流梭2对物料进行分流，分流后的物料然后通过内模3到达芯模4，分别通过芯模4与口模5之间的间隙以及芯模模套8与口模模套7之间的间隙流出，经冷却后即形成硅芯管产品。