[实用新型]自动滚圆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种自动滚圆机。

背景技术

随着社会的发展，日常生活或者工业应用中板材的需求呈现多样化，板材的形式不再仅限于平板式，圆筒结构的板材在各个行业的零件中日趋常态化，因此，要得到圆筒结构的板材，就必须对板材进行滚圆操作。

滚圆机是一种广泛应用的冷加工成型设备，其能够将平板材料加工成圆筒形板材，滚圆机主要包括压滚和主动滚，板材置于压滚和主动滚之间的空隙处，开启电机，使得压滚和主动滚旋转方向相反，从而使得板材跟随主动滚旋转，进而完成对板材的滚圆工艺。

但是，现有技术中，一台滚圆机通常只能滚圆得到一种半径的圆筒板材，而工业生产中，必不可少的需要多种半径大小的圆筒板材，为此，就需要多台不同型号的滚圆机，这样便增加了板材加工的成本，同时在一种型号的滚圆机工作时，其他不需要加工的滚圆机就闲置于厂房，使得设备利用率较低；另外，现有技术中的滚圆机对板材进行滚圆加工后，板材表面经常会出现凹凸区域，从而影响板材的滚圆质量。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种自动滚圆机，以克服现有技术中一种滚圆机只能滚圆得到一种半径的圆筒板材导致设备利用率较低的问题，也克服现有技术中的滚圆机对板材进行滚圆工作后圆筒板材表面经常出现凹凸不平整区域的问题，从而保证了滚圆机的滚圆质量，同时，该滚圆机只需更换 一个部件，就能滚圆得到多种半径大小的圆筒板材，从而提高了设备的使用率，进而降低了板材的滚圆成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动滚圆机，其中，包括：用以驱动上滚轴的第一电机，用以驱动下滚轴的第二电机，用以控制第一电机和第二电机开启与关闭的控制台，所述第一电机固定在机柜的后板面上，所述第二电机安置在所述机柜内部的支板上，所述控制台固定在所述机柜的一侧面后部，所述上滚轴的主动端固定连接所述第一电机的输出端，所述下滚轴的主动端固定连接所述第二电机的输出端，所述下滚轴的从动端套设于所述机柜内部的支架，所述机柜内部的支板和支架一体成型为一支撑组件，所述支撑组件的下方设有升降装置，且所述升降装置安置在所述机柜内部；

所述上滚轴的主动端的端面所在的平面和所述下滚轴的主动端的端面所在的平面为同一平面，所述支撑组件的支架上部铰链有一固定压头，所述固定压头开设有一圆孔，且所述固定压头的圆孔直径大于所述上滚轴的直径；

其中，所述上滚轴上靠近所述上滚轴的主动端的一周面一体成型有多个卡凸，且相邻的两个卡凸之间的距离相等。

上述的自动滚圆机，其中，所述上滚轴通过一体成型的多个卡凸套设一上滚筒，同时，所述下滚轴固定套设一下滚筒。

上述的自动滚圆机，其中，所述上滚筒可拆卸于所述上滚轴，所述上滚筒的主动滚筒端面开设有多个凹部，且所述凹部与所述卡凸的位置对应、大小契合。

上述的自动滚圆机，其中，所述卡凸包括连接弧板和伸出弧板，所述连接弧板相接于所述上滚轴外表面，所述伸出弧板所在的弧面平行于所述伸出弧板映射在所述上滚轴的部分弧面板所在的平面。

上述的自动滚圆机，其中，所述伸出弧板的长度为2～6cm。

上述的自动滚圆机，其中，所述连接弧板和伸出弧板的厚度均在5～10mm范围内。

上述的自动滚圆机，其中，所述第一电机和所述第二电机均为液压电机。

上述的自动滚圆机，其中，所述升降装置为液压升降装置。

上述的自动滚圆机，其中，所述下滚筒表面覆盖有螺纹形毛毡。

上述的自动滚圆机，其中，所述机柜的一侧面固定有送料台。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的自动滚圆机，通过在上滚轴靠近主动端的一周围一体成型有多个卡凸，并且配套设计上滚筒的主动滚筒端面上设置多个凹部，且卡凸和凹部位置对应、大小契合，从而使得上滚筒能够拆卸于上滚轴，在需要滚圆得到不同半径大小的圆筒板材时，只需要更换不同厚度的上滚筒，便能滚圆得到多种半径大小的圆筒板材，从而克服了现有技术中一种滚圆机只能滚圆得到一种半径的圆筒板材导致设备利用率较低的问题，进而提高了设备的使用率，进一步的降低了板材的滚圆成本。

同时，本实用新型提供的自动滚圆机还在下滚筒表面覆盖一层螺纹形毛毡，从而在滚圆加工过程中，不会在板材表面产生印痕以及凹凸区域，从而克服了现有技术中的滚圆机对板材进行滚圆工作后圆筒板材表面经常出现凹凸不平整区域的问题，进而保证了滚圆机的滚圆质量，提高了圆通板材的质量。