[实用新型]一种超声振动浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动铸造技术领域，特别涉及一种超声振动浇铸机。

背景技术

我国在铝合金铸造过程中极易产生内部组织不均匀、裂纹以及缩松缩孔等问题，需要先进的铸造技术才能弥补这些问题所带来的缺陷，环保特性也得到社会广大关注；现有技术中并没有将功率超声应用于金属凝固过程的在先公开。

发明内容

为了克服已有浇铸机的浇铸质量较差、工作效率较低、环保性较差的不足，本实用新型提供一种提升浇铸质量、提高工作效率、环保性良好的超声振动浇铸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超声振动浇铸机，包括机架、模具、两个夹紧横板和两个合模液压缸，所述模具的两侧对称地连接所述夹紧横板，所述夹紧横板与所述合模液压缸的伸缩端连接，所述浇铸机还包括上浇铸台和超声振动装置，所述上浇铸台放置于机架上，所述模具位于所述上浇铸台的中部，所述上浇铸台的左右两侧对称安装合模液压缸；所述超声振动装置包括超声波发生器、超声波换能器、变幅杆以及工具头，所述变幅杆上端与工具头固定连接，所述变幅杆下端与超声波换能器固定连接，所述超声波发生器与所述超声波换能器配合，所述工具头与所述模具型芯的下端连接；所述模具型芯插装到所述模具内腔内，所述模具型芯嵌于模具型芯座上，所述模具型芯座与型芯座推板连接，所述型芯座推板下端与铸件推出缸的伸缩端连接。

进一步，所述模具型芯座通过四根圆柱长杆与型芯座推板连接，所述铸件推出缸对称安装在超声波换能器两边，所述铸件推出缸的伸缩端与型芯座推板连接。

再进一步，所述夹紧横板可滑动地套装在导轨上，所述导轨固定安装在所述上浇铸台上，所述上浇铸台上有定位模具的定位元件。

所述超声波发生器置于机架内侧，所述机架左侧放置液压油箱，所述液压油箱上放置有液压电机。

本实用新型的技术构思为：超声波装置一般由超声波发生器、换能器、变幅杆和工具头等基本成分组成，对液态金属进行处理时，可将工具头插入液面一下直接作用于熔体，也可以通过作用于容器壁间接作用于液态金属。

本实用新型的有益效果主要表现在：超声振动不同于以往的振动方式，功率大、频率高，故其作用效果显著提高，可以非常明显地解决现有浇铸件存在的微观组织不均匀、缩松缩孔以及力学性能差的问题，同时超声振动具有不错的环保特性，顺应社会工业的发展要求。

附图说明

图1是本实用新型整体视图。

图2是本实用新型正视图。

图3是本实用新型超声振动装置局部视图。

图4是本实用新型超声振动装置侧向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图4，一种超声振动浇铸机，包括机架1、模具7、两个夹紧横板6和两个合模液压缸，所述模具7的两侧对称地连接所述夹紧横板6，所述夹紧横板6与所述合模液压缸的伸缩端连接，所述浇铸机还包括上浇铸台8和超声振动装置，所述上浇铸台8放置于机架1上，所述模具7位于所述上浇铸台8的中部，所述上浇铸台8的左右两侧对称安装合模液压缸；所述超声振动装置包括超声波发生器2、超声波换能器12、变幅杆11以及工具头10，所述变幅杆11上端与工具头10固定连接，所述变幅杆11下端与超声波换能器12固定连接，所述超声波发生器12与所述超声波换能器11配合，所述工具头10与所述模具型芯15的下端连接；所述模具型芯15插装到所述模具7内腔内，所述模具型芯15嵌于模具型芯座16上，所述模具型芯座16与型芯座推板17连接，所述型芯座推板17下端与铸件推出缸13的伸缩端连接。

进一步，所述模具型芯座16通过四根圆柱长杆与型芯座推板17连接，所述铸件推出缸13对称安装在超声波换能器12两边，所述铸件推出缸13的伸缩端与型芯座推板17连接。

再进一步，所述夹紧横板6可滑动地套装在导轨上，所述导轨固定安装在所述上浇铸台8上，所述上浇铸台8上有定位模具7的定位元件。

所述超声波发生器12置于机架1内侧，所述机架1左侧放置液压油箱3，所述液压油箱3上放置有液压电机4。

所述夹紧横板6可在合模液压缸活塞带动下在导轨上滑动，在上浇铸台8上有定位模具7的定位元件，然后夹紧横板夹紧模具。

所述工具头10与模具型芯15连成一体，型芯与工具头整体内嵌于型芯座16上，工具头10振动时，将振动通过型芯15传递给金属熔融液。