[实用新型]生物柴油连续生产串联式射流混溶酯化发生器

说明书

技术领域

本实用新型属于可再生环保新能源生物柴油生产设备技术领域，尤其涉及一种生物柴油连续生产串联式射流混溶酯化发生器。

背景技术

目前，在生物柴油的生产过程中，其酯化生产设备通常为釜式间歇性生产设备，采用机械搅拌来进行醇油混溶酯化，其混溶酯化反应的时间至少6小时以上，并且需要醇油摩尔比在6﹕1以上，生产周期长、生产成本高，同时，由于机械搅拌难以避免有搅拌不到的地方，其酯化率低，最高只能达到85%-90%，还需要在高温高压下配以水洗和蒸馏工序进行循环生产作业，而在水洗和蒸馏的过程中又有废水废气排放，容易造成环境污染，完成混溶酯化的过程中需要的反应釜和配套设备较多，设备成本高，工艺复杂，并且能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种节能、环保、成本低，且生产工艺简单、酯化率高的生物柴油连续生产串联式射流混溶酯化发生器。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：该发生器包括设置有进水口和出水口的壳体，壳体内设置有多个通过连接管道依次串联的反应罐，其中第一个反应罐和最后一个反应罐分别通过管道延伸至所述壳体外构成进料口和出料口，每个反应罐内均设置有若干层射流板，所述射流板上布设有呈放射状分布的射流排孔，射流排孔的每个射流孔的出口方向均与该射流孔所在的射线方向垂直、且与所述射流板所在平面呈一定夹角。

所述壳体为双层结构。

所述壳体为金属材料制件。

所述壳体设置有保温层。

所述壳体的上下两端均为锥面结构。

所述反应罐的上下两端均为锥面结构。

所述反应罐通过带有通孔的隔板设置在所述壳体内。

所述反应罐中的每一个反应罐均从底部进料顶部出料。

所述反应罐为耐强酸、强碱的耐腐蚀不锈钢制件。

所述反应罐的个数为7个。

采用本实用新型的生物柴油连续生产串联式射流混溶酯化发生器，具有以下有益效果：

（1）采用串联式反应罐群结构，在同一个反应器内串联集成多个反应罐，并在每个反应罐内布设若干射流板，通过射流板对醇油反应原料进行混溶，反应原料在流经射流孔的过程中，形成螺旋喷射状流动形态，实现醇油的有效溶合，并且采用多级射流板可有效强化混溶效率和酯化率，同时，多个反应罐串联，更进一步地使醇油混溶更加均匀、充分。

（2）反应器的出料口通过管道、控制阀门和原料泵与进料口连接，实现物料在发生器内的循环射流混溶酯化，整个酯化过程在90分钟之内即可完成，酯化率可有效提高到99.9%以上。

（3）循环酯化的过程中，省去了采用传统釜式生产设备必需的水洗和蒸馏过程，减化了生产工艺，降低了生产成本，并避免了废水、废气、废渣等污染物的排放，消除了对环境造成的污染，有效实现节能环保。

（4）采用本申请的发生器，原料中的醇油摩尔比只需要3﹕1即可，极大地节省了原料成本。

（5）采用传统釜式生产设备，脂化过程所需设备成本1000多万，每天至多生产50吨生物柴油，而采用本申请的反应器，脂化过程所需设备成本只有不足300万，并且每天可生产100吨以上，成本低、生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向结构示意图；

图3是射流孔的结构示意图；

图4是相邻两个反应罐的连接结构示意图；

图5是实施例二中射流孔的结构示意图。

具体实施方式

实施例一