[实用新型]一种高效电加热搅拌反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应容器技术领域，尤其涉及一种高效电加热搅拌反应釜。

背景技术

反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是化工生产领域常用的生产设备之一，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应釜一般由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配，釜壁外可设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热，有些反应釜反应时候需要一定的真空度，能更好的提高物料的混合度。但目前的夹套反应釜只是单独的从外部内物料进行加热，加热效率较低，需要较长时间才能达到反应所需温度，从而也就降低了企业生产效率；另外现有的反应釜搅拌效果不好，各种原料之间不能充分混合。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高效电加热搅拌反应釜，结构简单合理，快速加热，及时满足生产需求，温度易控制且具有较好的搅拌混合性能；

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效电加热搅拌反应釜，由反应釜、支架、搅拌轴、搅拌电机、减速箱、加热装置、真空泵组成；所述的搅拌电机安装在反应釜的顶部，所述的搅拌轴与减速箱连接，所述的减速箱与搅拌电机连接，搅拌电机通过减速箱连接搅拌轴，其动力输出更平稳高效；所述的反应釜分为上下两层，上下层采用密闭连接，所述的反应釜下方设有支架，所述的反应釜底部设有加热装置，所述的反应釜顶部侧壁通过管道与外部真空泵连接，利用真空泵可根据反应情况调节反应釜的真空度，缩短了加工周期，提高了物料的混合度。

优先的，所述的搅拌轴上设有框式搅拌装置，便于均匀搅拌物料，保证了物料的充分混合。

优先的，所述的加热装置采用环形电加热棒，均匀分布在反应釜内壁四 周，温度易控制，加热更均匀，节能环保，提高了反应釜反应效率。

优先的，所述的密闭连接使用O型硅胶密封圈，通过使用密闭连接构成密闭反应腔，通过搅拌轴的搅拌加速化学反应，还可缓解减速箱的振动对反应釜的影响。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种高效电加热搅拌反应釜，通过框式搅拌装置加速化学反应，利用真空泵可根据反应情况调节反应釜的真空度，缩短了加工周期，提高了物料的混合度。反应釜搅拌电机通过减速箱连接搅拌轴，其动力输出更平稳高效，同时采用环形电加热棒加热均匀，温度易控制，节能环保，提高了产品效率，降低了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型一种高效电加热搅拌反应釜结构示意图。

(图中1为反应釜、2为搅拌电机、3为减速箱、4为搅拌轴、5为支架、6为观察孔、7为真空泵、8为管道、9为搅拌装置、10为加热装置、11为环形加热棒、12为密闭连接)

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种高效电加热搅拌反应釜，由反应釜1、支架5、搅拌轴4、搅拌电机2、减速箱3、加热装置10、真空泵7组成；所述的搅拌电机2安装在反应釜1的顶部，所述的搅拌轴4与减速箱3连接，所述的减速箱3与搅拌电机2连接，所述反应釜1分为上下两层，上下层采用密闭12连接，所述的反应釜1下方设有支架5，所述的反应釜1底部设有加热装置10，所述的反应釜1顶部侧壁通过管道8与外部真空泵7连接。

如图1所示，使用高效电加热搅拌反应釜时，通过反应釜1中观察孔6加入物料混合反应，打开加热装置10，加热装置10采用环形电加热棒11，环形电加热棒11均匀分布在反应釜1内壁，温度易控制且加热均匀；反应釜1内迅速达到物料反应所需要的温度，此时打开反应釜1顶部的搅拌电机2，搅拌电机2通过减速箱3带动搅拌轴4转动，搅拌电机2通过减速箱3连接搅拌轴4，其动力输出更平稳高效；搅拌轴4上设有框式搅拌装置9，便于均 匀搅拌物料，同时反应釜1分为上下两层，上下层采用硅胶密封圈12连接。根据物料反应的情况启动真空泵7，维持一定真空度，缩短了加工周期，提高了物料的混合度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。