[实用新型]用于钢管耐压检测装置上的检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备，尤其涉及一种用于钢管耐压检测装置上的检测机构。

背景技术

目前，钢管是应用最广泛的钢材品种，它的质量直接影响到经济效益和人员的生命安全，所以，钢管的质量检测尤为重要，现在有多种无损探伤检测的方法，对其进行严格的检测，在探伤检测过程中需要对探伤仪进行自动的送料，而且现有技术大多采用气压来检测钢管有无损伤，但是气压相对于水压，气压所产生的压力小，有可能无法检测出损伤，而且一次只能检测一根钢管，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于钢管耐压检测装置上的检测机构，一次可同时检测多根钢管，密封性好，检测安全。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于钢管耐压检测装置上的检测机构，包括支撑架，支撑架的前后侧分别连接有上料架和下料架，支撑架上安装有定位夹具，定位夹具与上料架之间安装有送料平移架，支撑架底部安装有水槽，支撑架的左端安装有固定水压头，固定水压头连接有进水压力蓄能器和一组封头，进水压力蓄能器的进水口连接水槽，支撑架的右端安装有活动水压头，活动水压头安装有排泄系统和封头；该结构主要包括自动化上料和下料，在上料和下料之间安装对多根钢管同时检测的水压头，通过高强度的水压测试钢管质量，由于对多根钢管同时检测，提高工作效率，因此配置对多根钢管同时定位、同时上料送料的自动化结构，成倍的提高工作效率，且自动化运行，降低员工的劳动强度。

为了进一步完善，封头包括外端的导向套，导向套外部分端口为由外至内逐渐向下的导向口，导向套内端套接有密封套，密封套内安装有Y型密封圈，密封套内孔的内端设有限位端面，并在密封套内端设有连接头并连接有水接头。

进一步完善，固定水压头固定安装在支撑架的一端，支撑架的侧边开有一排间隔设置的安装孔，活动水压头固定在安装孔上。活动水压头的位置根据钢管的长度并调节安装在支撑架上的位置，使固定水压头与活动水压头之间的距离正好与钢管的长度相对应，便于钢管装夹。

进一步完善，进水压力蓄能器和封头之间安装有加压系统。

进一步完善，封头连接有推送装置包括一组安装在固定套管，固定套管内安装有滑动套管，滑动套管内安装有丝杆，丝杆上安装有丝杆螺母，丝杆螺母固定在滑动套管上，丝杆外端安装有驱动齿轮，推送装置上安装有一根分别与驱动齿轮啮合传动的螺杆，螺杆连接有电机；封头固定连接在滑动套管的内端。

本实用新型有益的效果是：本实用新型工作效率高，并且自动完成多根钢管的上料、夹料、检测及下料，整体结构设计合理巧妙，并采用水压检测，检测压强大，检测更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型正面的立体结构图；

图3为本实用新型背面的立体结构图；

图4为本实用新型推送装置的结构示意图；

图5为本实用新型中推送装置和封头的内部结构图。

附图标记说明：支撑架1，安装孔1-1，上料架2，下料架3，定位夹具4，送料平移架5，水槽6，固定水压头7，进水压力蓄能器8，封头9，导向套9-1，导向口9-2，密封套9-3，Y型密封圈9-4，限位端面9-5，连接头9-6，水接头9-7，活动水压头10，排泄系统11，加压系统12，推送装置13，固定套管13-1，滑动套管13-2，丝杆14，丝杆螺母14-1，驱动齿轮15，螺杆16，电机17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中用于钢管耐压检测装置上的检测机构，包括支撑架1，支撑架1的前后侧分别连接有上料架2和下料架3，支撑架1上安装有定位夹具4，定位夹具4与上料架2之间安装有送料平移架5，支撑架1底部安装有水槽6，支撑架1的左端安装有固定水压头7，固定水压头7连接有进水压力蓄能器8和一组封头9，进水压力蓄能器8的进水口连接水槽6，支撑架1的右端安装有活动水压头10，活动水压头10安装有排泄系统11和封头9。封头9包括外端的导向套9-1，导向套9-1外部分端口为由外至内逐渐向下的导向口9-2，导向套9-1内端套接有密封套9-3，密封套9-3内安装有Y型密封圈9-4，密封套9-3内孔的内端设有限位端面9-5，并在密封套9-3内端设有连接头9-6并连接有水接头9-7。固定水压头7固定安装在支撑架1的一端，支撑架1的侧边开有一排间隔设置的安装孔1-1，活动水压头10固定在安装孔1-1上。