[实用新型]一种研磨机内的研磨块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机内的研磨块。

背景技术

研磨机在研磨时，研磨块与滚筒内壁间的间距大多是固定的，研磨的颗粒是固定的，对于颗粒大的，研磨时很难进入到研磨块与滚筒间的研磨腔内，因此现有的研磨机缺少分级研磨手段。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用至上而下的研磨方式，由粗慢慢转细，使得研磨更加精细，研磨效率大大增加，经济效益更好，生产成本降低的研磨机内的研磨块。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种研磨机内的研磨块，包括一研磨块，所述研磨块的底部设有一转轴，所述研磨块的顶部设有一加料槽，所述加料槽的两端设有两出料槽，所述研磨块的侧面环绕研磨块一圈设有第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽和第四研磨槽，所述研磨块的直径至上而下呈递增状，整个研磨块呈圆台形，所述第一研磨槽底部开设有一个以上的第一出料口，所述第二研磨槽底部开设有一个以上的第二出料口，所述第三研磨槽开设有一个以上的第三出料口，所述第四研磨槽开设有一个以上的第四出料口，所述第一出料口的直径大于第二出料口的直径，所述第二出料口的直径大于第三出料口的直径，所述第三出料口的直径大于第四出料口的直径。

作为优选的技术方案，所述出料槽的底面为一斜面，出料槽的底部正对第一研磨槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，利用至上而下的研磨方式，由粗慢慢转细，使得研磨更加精细，研磨效率大大增加，经济效益更好，生产成本降低。

附图说明

   为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的研磨块的结构示意图；

图2为滚筒的内部结构示意图。

具体实施方式

 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型的一种研磨机内的研磨块，包括一研磨块1，所述研磨块1的底部设有一转轴8，所述转轴8穿过滚筒9底部至滚筒9外部，所述转轴8的另一端连接一减速箱，所述减速箱的底部连接一电机，所述研磨块1的顶部设有一加料槽3，所述加料槽3环绕滚筒9一圈，所述加料槽3的两端设有两出料槽2，所述研磨块1的侧面环绕研磨块1一圈设有第一研磨槽4、第二研磨槽5、第三研磨槽6和第四研磨槽7，所述研磨块1的直径至上而下呈递增状，整个研磨块1呈圆台形，所述第一研磨槽4底部开设有一个以上的第一出料口（未图示），所述第二研磨槽5底部开设有一个以上的第二出料口，所述第三研磨槽6开设有一个以上的第三出料口，所述第四研磨槽7开设有一个以上的第四出料口，所述第一出料口的直径大于第二出料口的直径，所述第二出料口的直径大于第三出料口的直径，所述第三出料口的直径大于第四出料口的直径；

滚筒9的内壁对应第一研磨槽4、第二研磨槽5、第三研磨槽6和第四研磨槽7设有四个研磨条。

本实施例中，四个研磨条分别为第一研磨条10、第二研磨条11、第三研磨条12与第四研磨条13，第一研磨条的长度短于第二研磨条的长度，第二研磨条的长度小于第三研磨条的长度，第三研磨条的长度小于第四研磨条的长度，四个研磨条的底部均设有一凸块14，所述凸块14的底部与研磨槽的底面接触，所述凸块的前端面与研磨槽的侧面形成一研磨腔；出料槽3的底面为一斜面，出料槽的底部正对第一研磨槽。

研磨时，将物料放置于加料槽内，通过出料槽落入到第一研磨槽内，利用第一研磨条末端的凸块与第一研磨槽侧面间接触，将颗粒大的物料进行研磨，研磨细小后通过第一出料口落入到第二研磨槽内，由于第二研磨条的长度大于第一研磨条的长度，因此第二研磨条末端的凸块侧面与第二研磨槽侧壁间的距离减小，因此，研磨时使得颗粒变的更小，依次研磨到第四研磨槽内，当然实际使用时，可增加研磨槽的数量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，利用至上而下的研磨方式，由粗慢慢转细，使得研磨更加精细，研磨效率大大增加，经济效益更好，生产成本降低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。