[实用新型]一种鞋模的自动开模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋材制造加工领域，尤其涉及一种鞋模的自动开模装置。

背景技术

二次发泡成型机的鞋模一般包括静模和与静模铰接的动模，在热压、冷却之前，采用固定扣将动模板和静模板锁住，之后进行热压、冷却、成型，形成塑胶鞋低。

传统的二次发泡成型机在运行中，需要人工用手握持设置在模具上的手柄，打开模具，才能再用夹具将模具型腔内的注塑制品取出，采用这种人工开模方式，不仅工人的劳动强度很大，而且生产效率低下。

中国实用新型专利公开了一种二次发泡成型机及鞋模自动开模装置，该鞋模自动开模装置包括支架、在支架上设置的推动推柄开锁的开锁直线驱动器，在支架上设置的推动开锁后的推柄继续开模的开模直线驱动器，开锁直线驱动器位于推柄的下方，开模直线驱动器位于推柄的外侧。该装置虽然实现了鞋模的自动开模，但其开锁直线驱动器及其开模直线驱动器行程较长，且推柄与压块间多为线接触，因此，其结构仍显复杂，且其开模及取出制品的操作性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种鞋模的自动开模装置，其结构简单，操作性好。

实现本发明目的的技术方案为:

一种鞋模的自动开模装置，包括固定架、开模钩、弹簧及垫板，其中，固定架包括两立杆及连接两立杆的上横杆和下横杆，开模钩转动装设于上横杆，弹簧一端设于下横杆，另一端设于开模钩上，垫板上设有导向槽，固定架的两立杆固定于垫板上。

所述的固定架固定于垫板的一侧。

所述下横杆与立杆的连接中心点位于上横杆与立杆的连接中心点外侧，如此可对开模钩向外侧的转动产生限位作用。

所述的开模钩包括杆部和钩部，该钩部面向外侧，杆部外侧设有一凸起。动模上的凸块顶触到开模钩时首先与其杆部的凸起相接触，然后沿突起平滑下移，这样使得开模钩抬起速度比较平缓，鞋模开模过程更加平稳可靠。

所述上横杆、下横杆与立杆连接部外侧均设有压板。

所述开模钩设于上横杆的中部，所述弹簧为两根，其一端分别设于相对开模钩对称的两侧下横杆上，另一端对称设置于开模钩的两侧。

所述上横杆的中部套设有一固定环，开模钩固定于固定环上。

所述下横杆的中部还套设有一橡胶圈，如此可确保弹簧与下横杆的连接更加可靠。

所述鞋模的动模上形成有环形凸块。当开模钩在将凸块抬起的过程中，始终与凸块保持面接触，使得开模过程更加平稳可靠。

采用该技术方案，鞋模在直线驱动装置推动下，运动至固定架外侧时，动模上的凸块顶触到开模钩，开模钩慢慢抬起，并挂接在凸块上，与凸块形成面接触，开模钩以上横杆为中心转动抬起，带动动模相对静模边向前推移边打开一定的张角。在此过程中，直线驱动装置始终位于鞋模背面的水平面上，不占用任何鞋模正面的任何空间，如此，开模取件时的操作性较好；同时，弹簧对开模钩产生一定的拉力，对开模钩向上张开角度产生限位作用，确保开模过程的安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种鞋模的自动开模装置开模时的示意图。

图2为本实用新型涉及一种鞋模的自动开模装置处于开模准备时的示意图。

图3为本实用新型涉及一种鞋模的自动开模装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型一种鞋模的自动开模装置作进一步说明：

如图1所示，一种鞋模的自动开模装置，包括固定架1、开模钩2、弹簧3及垫板4。

其中，固定架1固定于垫板4的一侧，其包括两立杆11、12及连接两立杆11、12的上横杆13和下横杆14，下横杆14与立杆11的连接中心点位于上横杆13与立杆12的连接中心点外侧。上述上横杆13、下横杆14与立杆11、12连接部外侧均设有压板15。

开模钩2包括杆部21和钩部22，该钩部22面向外侧，杆部22外侧设有一凸起221。上横杆13的中部套设有一固定环131，开模钩2固定于固定环131上，固定环131可相对上横杆13转动。

弹簧3一端设于下横杆14，另一端设于开模钩2上。

垫板4上设有导向槽41。

本实施例中开模钩2设于上横杆13的中部，且弹簧3为两根，其一端分别设于相对开模钩2对称的两侧下横杆14上，下横杆14的中部还套设有一橡胶圈141，另一端对称设置于开模钩2的两侧。鞋模5的动模51上形成有环形凸块511。