[实用新型]带有隔板式急冷机构的高压乳化机处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有隔板式急冷机构的高压乳化机处理系统，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

常规反应釜冷却采用釜内盘管及釜壁夹套两种换热方式进行，对于特殊柔软剂处理，需要通过高温高压乳化机后急速冷却至40℃以下，而这种常规反应釜存在换热面积小，物料冷却不均匀，降温效果差，降温时间长，能耗高等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种带有隔板式急冷机构的高压乳化机处理系统。该系统用于有机硅柔软剂生产时，冷却效果大大提高，生产效率提高，柔软剂的品质有保障。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

带有隔板式急冷机构的高压乳化机处理系统，包括带搅拌机构的反应釜和接收釜，反应釜和接收釜之间通过料管依次连接有控制阀、输料泵、高压乳化机和隔板式急冷机构，隔板式急冷机构通过冷却液管与冷却液源连通。

反应釜底部通过料管连接输料泵，输料泵出口连接高压乳化机，设置所需压力进行处理，高压乳化机出口通过料管连接隔板式急冷机构，隔板式急冷机构出口通过料管连接接收釜，。所有的物料通过料管都必须经过隔板式急冷机构，因此冷却效果较好。采用隔板式急冷机构，可以根据需要增加或减少冷热介质接触面积，可以提高降温效果。解决降温效果差，产品稳定性不好，冷却时间长，能耗高等问题。

优选的，所述反应釜和接收釜的容量相等，隔板式急冷机构后端的料管上还设有用于监控料液温度的温度传感器。

隔板式急冷机构的进水管与出水管可以设置阀门，这样根据温度传感器检测到的物料温度情况，酌情开启隔板式急冷机构冷却水的流量大小，节能降耗。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、轴套件、定位件和锁紧件，轴套件的两端设有供搅拌轴安装的装配孔，所述搅拌轴穿过轴套件，通过定位件定位，并由锁紧件锁紧，轴套件的外周还固定设有若干搅拌齿。

本实用新型的搅拌机构结构设计合理，搅拌效果好，与现有技术的化工反应釜常用搅拌机构相比，在搅拌转速低于现有技术10%的情况下，混合效果能达到现有技术的搅拌机构，节省电耗，同时反应釜的装料量可以增加4-6%，大大提高有机硅柔软剂的生产效率

优选的，所述搅拌齿沿轴套件的两侧分层等间隔设置，搅拌齿和轴套件一体成型，搅拌齿的端部呈圆弧形。

优选的，所述搅拌轴下端加工有反螺纹，所述锁紧件为反螺纹螺母。

优选的，所述搅拌轴、轴套件、定位件、锁紧件和搅拌齿均采用不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有能急速降低料液温度，缩短冷却时间，改善冷却效果，产品性能稳定，节能降耗的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、反应釜，2、接收釜，3、控制阀，4、输料泵，5、高压乳化机，6、隔板式急冷机构，7、温度传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1所示的带有隔板式急冷机构的高压乳化机处理系统，包括带搅拌机构的反应釜1和接收釜2，反应釜1和接收釜2之间通过料管依次连接有控制阀3、输料泵4、高压乳化机5和隔板式急冷机构6（也即指板式换热器），隔板式急冷机构6通过冷却液管与冷却液源连通，所述反应釜1和接收釜2的容量相等，隔板式急冷机构6后端的料管上还安装有用于监控料液温度的温度传感器7。

本实施例中，所述搅拌机构包括搅拌轴、轴套件、定位件和锁紧件，轴套件的两端设有供搅拌轴安装的装配孔，所述搅拌轴穿过轴套件，通过定位件定位，并由锁紧件锁紧，轴套件的外周还固定设有若干搅拌齿，具体的说，定位件由设置在搅拌轴上的一环形凸台和环形凸台上焊接的定位柱构成，轴套件在装配孔的两侧对应加工有定位孔，安装时搅拌轴穿过轴套件，通过定位柱和定位孔的配合，搅拌轴与轴套件定位，搅拌轴下端还加工有反螺纹，锁紧件为反螺纹螺母，通过反螺纹螺母将已经定位好的轴套件锁紧固定。

本实施例中，轴套件呈中空结构，且横截面和纵截面均呈矩形，所述搅拌齿沿轴套件的两侧分层等间隔设置，搅拌齿和轴套件一体成型，搅拌齿的端部加工成圆弧形，所述搅拌轴、轴套件、定位件、锁紧件和搅拌齿均采用不锈钢材质。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。