[实用新型]用于蒸汽再压缩连续蒸发结晶工艺中的气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器。

背景技术

机械蒸汽再压缩(Mechanical Vapor Recompression)技术是一种高效节能环保技术，此技术主要运用一种机械装置将低温物体的热能转移到较高温度物体中。其具体过程是将蒸发过程中产生的二次蒸汽经过机械蒸汽压缩机(压缩介质一般为水蒸气)压缩，使其温度、压力上升，热焓值增加，这样经过压缩后的蒸汽可以直接用作为本级系统的加热热源。压缩蒸汽进入加热外管对溶液加热，二次蒸汽释放其潜热冷凝成冷凝水，料液吸收其潜热产生新的二次蒸汽，二次蒸汽又被吸入到机械蒸汽压缩机内压缩，这样源源不断进行循环蒸发。

在蒸汽再压缩连续蒸发结晶工艺中，气液分离是非常关键的一步。因此，气液分离器的结构也是影响蒸汽再压缩连续蒸发结晶整个工艺分离结晶效率、能耗以及循环量最为关键的设备。现有的气液分离器结构简单，缺乏在二次蒸汽喷入速度在20m/s时的结构，容易导致大量液沫未被阻挡，最终至二次蒸汽短路，不仅影响蒸汽再压缩，而且影响分离效果，使得强制循环量较大，最终导致结晶效率低，能耗没有充分降低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种用于蒸汽再压缩连续蒸发结晶工艺中，结构新颖，气滤效果好，二次蒸汽不短路的气液分离器。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

用于蒸汽再压缩连续蒸发结晶工艺中的气液分离器，所述气液分离器上设有用于送入气液混合物的物料入口和用于输出蒸汽的第一出口；所述气液分离器内设有气滤式过滤网，气滤式过滤网是一网层高在80-150mm之间、目数在300-500目之间的丝网，且气滤式过滤网外边缘与气液分离器内壁密封连接，将气液分离器内隔成上下两个腔室，用于送入气液混合物的入口位于气滤式过滤网下方，用于输出蒸汽的第一出口位于气滤式过滤网上方。

作为优选，所述气滤式过滤网是一网层高为100mm且目数为350目的丝网。

采用了上述技术方案的气液分离器，该气液分离器用于蒸汽再压缩连续蒸发结晶工艺中，在气液分离器内设有气滤式过滤网，气滤式过滤网是一网层高在80-150mm之间、目数在300-500目之间的丝网，采用该气滤式过滤网，作为一道捕沫屏障，将物料蒸发产生的较高速度喷入的二次蒸汽夹带的液沫挡回去，从而只有二次蒸汽通过，有效防止二次蒸汽短路，使用效果好。

附图说明

图1：本实用新型实施例中气液分离器的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例1：如图1所示的，上述气液分离器4的上部设有用于送入气液混合物的入口40和用于输出蒸汽的第一出口41，气液分离器4的下部设有用于料液强制循环的第二出口42以及送出料液用于结晶的第三出口43，在气液分离器4的入口40之上和第一出口41之下位置的气液分离器4上设有气滤式过滤网44。气滤式过滤网44是一网层高在80-150mm之间、目数在300-500目之间的丝网，且气滤式过滤网44外边缘与气液分离器4内壁密封连接，将气液分离器4内隔成上下两个腔室。

在蒸汽再压缩连续蒸发结晶工艺中，二次蒸汽将溶液一起带入到气液分离器4过程中的二次蒸汽喷入速度一般在20～60m/s之间，以这种速度喷入时，为了防止二次蒸汽短路，工作时，上述气液分离器4中安装的网层高在80-150mm之间、目数在300-500目之间的气滤式过滤网就形成一道捕沫屏障，将物料蒸发产生的二次蒸汽夹带的液沫挡回去，只有二次蒸汽通过。考虑到二次蒸汽喷入速度在20～60m/s之间，速度非常快，因此我们采用了网层高在80-150mm之间，目数在300-500之间的丝网作为气滤式过滤网。经过测试，丝网对粒径≥3～5um的雾沫，捕集效率达97％-98.9％，效果非常好。

作为优选，网层高为100mm且目数为350目的丝网，其对粒径≥3～5um的雾沫，捕集效率达98.6％，综合效果最佳。