[实用新型]一种适用于颗粒产品的包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种颗粒产品包装设备。

背景技术

传统工艺中，对于颗粒状产品的包装，常采用人工手动的方式进行。由于颗粒状产品在入袋后，颗粒状产品物料受到重力和落料方向影响，会集中到包装袋的底部，使得包装袋整体呈底部厚，其余部位薄的状态。封装后的包装袋如果采用顺序的自动落料方式，则自上而下堆积后的包装袋的底部对齐后堆叠的状态将非常占空间，甚至整体呈倾斜趋势。人工手动包装的作用在于可以对已经封装的包装袋进行按秩序交错堆叠，使上层包装袋的底部与下层包装袋的顶部对齐，如此依次堆叠后的整个堆置体呈稳定结构，不仅有效利用了堆置空间，而且结构稳定不会发生倾倒的现象。但是，通过人工进行包装，明显会拖慢整个生产线的生产进度，而且，在包装过程中使用的包装袋的锐口容易割破手指，使得包装过程存在安全隐患。人工包装的方式不仅不利于提高生产效率，而且产品的计数较为困难，难于统计和管理。颗粒状产品的对应市场往往是需求量较大的食品类和医药类市场，这一状况依靠人工包装的方式根本无法满足市场对产品的需求，制造行业需要一种能够适用于颗粒状产品自动化包装的生产设备来缓解社会的需求和以往落后的生产工艺之间的矛盾造成的落差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于颗粒产品的包装设备，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于颗粒产品的包装设备，包括支架，所述支架上设有进料机构、其后顺序连接落料机构和输料机构，输料机构末端设有包装机构用于对产品进行包装入袋，其特征在于，还包括一导料装置，所述导料装置设置于所述落料机构的落料筒与储料箱的连接处，用于对落料筒落下的物料包装袋的掉落方向进行导向后，便于其最终能够交错堆叠在储料箱内，使堆叠后的包装袋呈现上层的底端与下层的顶端对齐，上层的顶端与下层的底端对齐的结构；

储料箱内设有由气缸驱动的堆料板，物料包装袋最终堆叠其上，堆料板经由气缸驱动抽离储料箱后，堆叠成垛的物料包装袋掉落下方的输料机构向包装机构输送。

本实用新型通过在落料机构内设置用于对物料包装袋的掉落方向进行导向的导料装置，使装有物料的包装袋在掉落的过程中，根据导料装置的引导，按秩序交错地朝向左偏或者朝向右偏，然后掉落到落料机构的储料箱内的堆料板上进行堆叠，从而完成包装袋交错堆叠的效果，堆叠后的物料包装袋呈现上层的底端与下层的顶端对齐，上层的顶端与下层的底端对齐的结构状态。

所述进料机构为一斜向设置的料斗，所述料斗为槽形结构，装有颗粒状物料的包装袋在料斗的槽底堆置，最前端的包装袋竖直地倚靠在料斗的低位置端，所述料斗的低位置端联通所述落料机构的落料筒。

所述料斗的槽底与水平面的夹角为55度～65度，优选60度。

所述落料机构的落料筒的左侧壁上部设有一入料开口，其上下高度小于物料包装袋的高度，便于包装袋从其中通过，所述入料开口联通料斗与落料筒。

所述落料筒的右侧壁设有一吸盘出入口，其右侧设有一吸头座，所述吸头座包括吸盘和吸盘底座，所述吸盘由真空驱动产生吸力后对包装袋进行吸附和释放，所述吸盘底座固定地设置于一吸盘底座板的上表面，所述吸盘底座板的末端连接一由电机驱动偏心轮转动产生水平往复运动的水平往复机构，通过水平往复机构的运动带动吸盘底座板产生水平往复运动后推动吸盘动作，配合气缸使吸盘对料斗低位置端的包装袋进行吸附后拉入落料筒后释放，使其沿落料筒掉落到储料箱内。

所述吸盘底座板的底部设有块状导轨，支架上水平地设有直线型的导轨槽，块状导轨和直线型导轨槽组成直线导轨副，通过直线导轨副配合水平往复机构使吸盘底座板产生直线型的水平往复运动。

所述导料装置设有两个斜面，其中一个斜面朝向右侧倾斜，另一个斜面朝左侧倾斜，所述导料装置设置于一导料装置底座上，所述导料装置底座的一端连接另一水平往复机构，所述另一水平往复机构由换向气缸驱动产生动作后带动导料装置底座作水平往复移动，使导料装置的朝向右侧的斜面位于所述落料筒的下方或者使导料装置的朝向左侧的斜面位于所述落料筒的下方。

本实用新型工作时，物料包装袋在竖直掉落过程中，换向气缸驱动水平往复机构后最终使两个斜面交替地移动落料筒下方，吸盘吸到一次物料，换向挡条换一次向，物料包装袋掉落在斜面上时，受到斜面的导向作用而朝右或者朝左偏向后继续掉落，最终在储料箱底部堆叠后产生交错堆叠的效果。