[实用新型]数字控制铜管自动拔孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材的机加工机械领域，尤其涉及一种用于制造连通热管散热器的数字控制铜管自动拔孔机。

背景技术

连通热管散热器是一种新型的热管散热器，结构如图1a和图1b所示，包括主管A、散热片B和分支管C，是在主管A上打两排孔固定分支管C，散热片B穿过分支管C固定在分支管C上。连通热管散热片可以在节约成本的前提下，让发热元件得到更好的固定和散热。连通热管的散热功率要比现有的热管大，散热效果也比现有的热管好。每根分支热管等温性一致性比较好。

现有的拔孔机只能在铜管的一个方向上拔孔，制造连通热管散热器时需要使用钻床打孔，这样工作效率低，精度不能保证，且焊接难度高，给生产带来了很大的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种新型数字控制铜管自动拔孔机，在保证铜管的拔孔精度的同时，达到高效、便捷、安全的目的。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提出一种数字控制铜管自动拔孔机，其特征在于，包括：机身，铜管夹紧机构，拔孔机构以及铜管固定支撑机构；铜管固定支撑机构上设置有旋转机构，使拔孔机可以在铜管的正负90度范围内任意位置拔孔。

更进一步地，所述铜管夹紧机构上设置有模具，保证铜管在拔孔过程中不变形。

更进一步地，所述模具可以更换。

更进一步地，所述拔孔机构具有拔孔模具，所述拔孔模具包括拔孔拉刀、模具导向套筒和拔孔芯；所述拔孔拉刀利用斜切带动拔孔芯上下运动，对铜管做出向外拔孔。

更进一步地，所述铜管固定支撑机构设置有旋转机构，所述旋转机构由伺服电机及齿轮精确控制其旋转角度。

与现有技术相比较，本实用新型数字控制铜管自动拔孔机可以在铜管周围正负90度拔孔，避免把铜管取下后的操作误差，拔孔精度高，操作简便。

附图说明

关于本实用新型的优点与精神可以通过以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。

图1a和图1b是连通热管散热器主视和侧视示意图；

图2是本实用新型数字控制铜管自动拔孔机结构示意图；

图3是铜管夹紧机构结构示意图；

图4是拔孔机构结构示意图；

图5是拔孔机构中拔孔模具结构剖视图；

图6是铜管固定支撑机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。

如图2所示，本实用新型数字控制铜管自动拔孔机包括机身1，机身1前端设有铜管夹紧机构2，用于在拔孔过程中固定铜管，并确保铜管在拔孔过程中不变形。机身1后端设有拔孔机构3，对铜管进行拔孔。机身1中部设有导轨4和铜管固定支撑机构5。导轨4用于运送铜管，铜管固定支撑机构5上还设置有旋转机构6，精确控制铜管的旋转。机身1下端设有电器控制箱和操作面板7。

如图3所示，铜管夹紧机构2由气缸8、模具9、模具10、导向杆11、定位轴12和固定支架13组成。模具8和模具9保证铜管在拔孔过程中不变形。导向杆11提供模具8和模具9的导向作用，气缸8给模具9和模具10提供合模力。气缸8接收信号做左右运动，以达到开模和合模的作用。定位轴12将模具9和模具10的合模距离控制在中心的位置。模具9和模具10可以根据铜管的尺寸进行更换。

如图4和5所示，拔孔机构3由油缸14、拔孔连接杆15、固定支座16、铜管定位杆17和拔孔模具18组成。油缸14、铜管定位杆17固定在固定支座16上面。拔孔模具18通过螺纹连接在铜管定位杆17上。拔孔模具18由拔孔拉刀19、模具导向套筒20和拔孔芯21组成。油缸14接到信号后，通过拔孔连接杆15带动拔孔模具18，使拔孔拉刀19利用斜切带动拔孔芯21做上下运动，通过模具导向套筒20向上顶出，对铜管做出向外拔孔。

如图6所示，铜管固定支撑机构5由固定支座21、旋转板22、旋转轴23、 齿轮24、齿轮25、伺服电机26、气缸27、连接杆28、拉紧套29和弹簧夹套30组成。气缸27得到指令后，将拉动连接杆28带动拉紧套29拉紧弹簧夹套30，锁紧铜管。伺服电机26收到指令后，转动齿轮24，齿轮24带动齿轮25，齿轮25带动旋转轴23，使旋转板22旋转，从而带动铜管旋转，可以在铜管正负90度内任意位置拔孔。