[实用新型]框架式管端加厚液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，具体是一种框架式管端加厚液压机，主要适用于油管和钻杆管端加厚（内加厚、外加厚及内外加厚）工艺及套管管端的定径工艺。

背景技术

根据生产需要，要求将钻杆管体同公母工具接头采用焊接方法连成一体。为了增加焊接处的强度，焊接前钻杆管体的两端要进行管端加厚；部分油管及套管由于工艺要求，在管端需要车丝，管端亦需要加厚或定径。目前，钢管的管端加厚一般应用平锻液压机和摩擦焊接液压机焊接等方式。其缺点是在加厚生产线中，工艺复杂、震动大、能耗大、工件焊接造成的焊接缺陷、加大了工人的劳动强度，而且不利于生产线的布置与自动化。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种框架式管端加厚液压机。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种框架式管端加厚液压机，包括机架，在机架的顶部固定有竖直的压紧油缸，压紧油缸下端连接有压紧滑块，压紧滑块下端固定有上模座，机架下端固定有与所述上模座相配合的下模座；在所述机架的一侧固定有水平的加厚油缸，加厚油缸一端连接有冲头；

所述机架包括底部的工作台、工作台上的4件方立柱和方立柱上端的上梁以及连接工作台、方立柱和上梁的4件锁紧拉杆；所述压紧油缸固定在上梁上；所述4件方立柱内侧各固定有一条与压紧滑块配合的压紧导轨；所述下模座固定在工作台上；

所述加厚油缸活塞杆端连接有加厚滑块，加厚滑块下有与之配合的加厚导轨；加厚滑块另一端连接有冲头连接件，所述冲头通过所述冲头连接件与加厚油缸固定连接。

其进一步是：所述下模座上依次固定有加紧模套、模具压板和加厚成型模套；所述加紧模套内放置加紧模，所述加厚成型模套内放置加厚成型模，工件加紧在加紧模内，工件待加工端位于加厚成型模内。

所述锁紧拉杆从底端依次穿过工作台、方立柱和上梁，锁紧拉杆两端通过螺母预紧，整体形成箱体框架式结构。

所述上梁上端的四周固定有一周安全护栏。

所述压紧油缸通过一个压紧充液阀、加厚油缸通过一个加厚充液阀连接有充液系统。

所述压紧油缸和加厚油缸通过管路系统连接油泵电机组与动力站，所述管路系统为法兰式连接。

本实用新型提供钻杆、油管及类似零件的端部加厚毛坯一次成型框架式管端加厚液压机，待加工管料采用压紧油缸和上下模座固定在机架上，通过水平一段的加厚滑块、加厚油缸和上下模座中的成型模具将毛坯一次挤压成型。

该加厚液压机可对要进行管端加厚的管件通过一次横向运动就能完成管件一端的管端加厚或一端的预加厚。该加厚液压机具有独立的液压控制系统及电气操作按钮，液压控制系统采用二通插装阀集成系统，性能可靠、结构紧凑、外观美观。整个加厚液压机具有一个总的操作平台，用来控制整个加厚液压机的动作。该加厚液压机设有调整、手动、全自动三种工艺动作，单独具有半自动工艺动作，工作压力、工作行程均可在规定的范围内调整，并可实现“定程”、“定压”两种工艺动作。

本实用新型的有益结果是：

1.镦粗后管端的几何尺寸及表面质量符合镦粗部位和过渡区内外表面光滑，没有因镦粗工艺造成肉眼可见的发裂、裂纹、气孔、凹坑、点坑、毛刺等缺陷。

2.成型部位挤压成型，不破坏金属组织，生产出的工件机械强度要求高，使用寿命长。

3.毛坯为加热后一次挤压成型，保证满足零件的图纸尺寸精度和同心度要求。且能耗低，噪音小。镦粗部位与管体保持良好的同轴度，新增弯曲度≤0.5mm/m。

4.毛坯好准备，用圆管即可，且材料节省。生产出的产品合格率≥99%。

5.生产工艺简单，易于操作，生产效率高，人工劳动强度小，安全生产有保证。便于加厚液压机中有节拍地进行加厚的自动化。（加厚液压机为主题配置的辅机自动化部分由上料台架、升降装置、工位步进运输装置、中频感应加热小车、机前升降装置以及辊道缓冲定位台架及出料台架等组成。）

6.模具之间通用性高，更换方便简单使用寿命长，造价低等优点。

7.电机、油泵、插装阀、密封圈、管接头、充液阀以及电器元件均采用国内优质标准件，元件运行稳定可靠，便于维护与保养。

8.压紧导轨采用四角八面，整机导向精度高，便于调节。

9.整机结构合理，外型美观。并且人、机安全性能高。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中右视图；

图3是图2中A-A向剖视图。