[实用新型]排水板生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排水板生产设备。

背景技术

排水板是一种重要的土工材料。排水板成型机是排水板成型机组中的关键设备，主要包括上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒对滚运动，下滚筒表面设有凸起的冲压粒子阵列，上滚筒表面设有与冲压粒子配对工作的冲压凹腔阵列。现有排水板一般利用排水板成型机在塑料板上冲压制出圆锥突台阵列制成，即从排在排水板成型机前面的挤出机挤出成型的高温塑料板，自排水板成型机的喂入侧连续不断地进入上下滚筒对滚滚切处，下滚筒上的冲压粒子把相应部位的塑料板材料冲压进入上滚筒上对应的冲压凹腔内，原始平整的底板表面上被冲压出一排排圆锥凸台后再从排水板成型机的另一侧离开排水板成型机，最后再由卷板机卷制成排水板卷。

常用的冲压粒子和安装螺栓的表面需开设导气结构或通气槽，与下滚筒内腔之间形成抽真空通道，以便于将塑料板紧贴在冲压粒子表面方便成型，导气结构或通气槽的设置使制得的圆锥凸台易出现不规则形变、凸台壁薄厚不一、不同部位圆锥凸台形态差异大，易造成排水板扭曲变形，不利于后续排水板卷的卷制，同时圆锥凸台易出现开裂缺陷，造成排水板生产合格率和使用性能的下降。

上滚筒和下滚筒对滚运动时冲压粒子阵列与冲压凹腔阵列的配合至关重要，不仅影响到排水板的成型，配合不好会损坏冲压粒子阵列与冲压凹腔阵列。对滚运动一般采用齿轮传动，但是在在下滚筒空转或者下滚筒覆膜时，齿轮传动不能发挥作用，两滚筒之间的相对位置会改变，会影响产品表面质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种排水板生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排水板生产设备，包括上滚筒和下滚筒，下滚筒的外侧表面设有上平面小于下底面的圆台形的冲压粒子阵列，上滚筒的外侧表面设有与冲压粒子配合工作的冲压凹腔阵列，下滚筒连接有将其顶部表面通孔抽真空的吸气泵，冲压粒子为内部均布有透气微孔的圆台件；

下滚筒连接有将其后侧表面的排水板脱模的吹气泵，下滚筒的一侧安装有脱模组件；

上滚筒轴向一侧连接有上蜗轮，上蜗轮侧面配合有上蜗杆套，下滚筒轴向一侧连接有下蜗轮，下蜗轮侧面配合有下蜗杆套，上蜗杆套和下蜗杆套通过键上下固定于传动轴上，传动轴传递上蜗杆套和下蜗杆套的扭矩，通过调节上蜗杆套与下蜗杆套在传动轴的相对位置来控制冲压粒子与冲压凹腔的同步配合及其之间的上下间距。

进一步地，冲压粒子的材质为粉末冶金合金或热塑性树脂或热固性树脂或无机材料，热塑性树脂为聚四氟乙烯或聚醚醚酮或聚酰亚胺，热固性树脂为环氧树脂或聚酰亚胺或橡胶，无机材料为陶瓷或玻璃。

进一步地，冲压粒子内部中央开设有与底面相通的中空的凹腔。

进一步地，冲压粒子底面连接有中空的带有外螺纹的连接头，连接头与下滚筒螺纹连接。

进一步地，凹腔内安装有空心螺栓，空心螺栓外端与冲压粒子连接，内端与下滚筒连接，空心螺栓的上部侧壁开设有透气小孔。

进一步地，冲压粒子的外侧面均匀开设有轴向的凸台凹槽，凹腔的顶圈与凸台凹槽相连通。

进一步地，脱模组件包括将排水板夹紧在中间的上辊和下辊。

进一步地，上辊和/或下辊的外侧表面端部套设有卡套。

进一步地，透气微孔的孔径为0.01～2mm。

进一步地，上滚筒、上蜗轮和上蜗杆套连接为整体结构，下滚筒、下蜗轮和下蜗杆套连接为整体结构。

本实用新型的有益效果是：透气微孔的设置有利于底板材料抽真空吸附在冲压粒子表面，抽真空更加均匀和流畅；脱模组件的上辊和下辊作用于排水板上的夹紧力均匀，收卷效果好；吹气泵吹气不仅有利于排水板脱模，还可将冲压粒子透气微孔内掺入的一些细微颗粒吹出；采用本生产设备制得的排水板合格率高、使用性能优；采用正反转蜗轮蜗杆传动装置，保证两滚筒之间的相对位置都不会变动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是冲压粒子的结构示意图一；

图2是冲压粒子的结构示意图二；

图3是冲压粒子的结构示意图三；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是脱模组件的结构示意图。

其中：1.上滚筒，2.下滚筒，3.冲压粒子，4.吸气泵，5.吹气泵，6.凹腔，7.连接头，8.空心螺栓，9.凸台凹槽，10.上辊，11.下辊，12.卡套，13.上蜗杆套，14.下蜗杆套，15.上蜗轮，16.下蜗轮，17.传动轴。